數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)解析

數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)：

1、由于采用了的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的極限傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短；

2、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；

3、為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；

4、為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的適用場(chǎng)合和機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)因提出以下要求：

(一)較高的機(jī)床靜、動(dòng)剛度

數(shù)控機(jī)床是按照數(shù)控編程或手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動(dòng)進(jìn)行加工的。4、定期對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置進(jìn)行維護(hù) 現(xiàn)在很多數(shù)控機(jī)床都是采用光電式紙帶閱讀機(jī)，讀帶很重要，如果發(fā)生污染很容易造成信息出錯(cuò)，所以定期進(jìn)行系統(tǒng)的裝置維護(hù)很重要。由于機(jī)械結(jié)構(gòu)(如機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過(guò)程中不能人為地調(diào)整與補(bǔ)償，因此，必須把各處機(jī)械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。

(二)減少機(jī)床的熱變形

在內(nèi)外熱源的影響下，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系遭到破環(huán)，也是機(jī)床季度下降。維修機(jī)床廠家：機(jī)床需要具備以下特點(diǎn) 實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)： 1。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，因?yàn)槿考庸み^(guò)程是計(jì)算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。為了減少熱變形，在數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。

1、減少發(fā)熱

機(jī)床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。

2、控制溫升

在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善?，F(xiàn)在由于數(shù)控技術(shù)被廣泛的運(yùn)用，所以非常多的人都開(kāi)始將自己的目光投向了維修數(shù)控機(jī)床這一個(gè)行業(yè)。但要完全消除機(jī)床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過(guò)良好的散熱和冷卻來(lái)控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過(guò)加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

為了提高數(shù)控機(jī)床主軸的剛度，不但經(jīng)常采用三支撐結(jié)構(gòu)，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此，要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。為了提高機(jī)床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動(dòng)部件因位置變動(dòng)造成的機(jī)床變形。為了提高機(jī)床各部件的接觸剛度，增加機(jī)床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點(diǎn)，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。

為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工能力，并能進(jìn)行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài)剛度的前提下，還必須提高動(dòng)態(tài)剛度。在數(shù)控加工時(shí)較好制定嚴(yán)格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時(shí)能作出詳細(xì)記錄。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等。試驗(yàn)表明，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度、減輕結(jié)構(gòu)重量，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。因此，近年來(lái)在數(shù)控機(jī)床上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身、立柱、橫梁和工作臺(tái)。封砂鑄件也有利于振動(dòng)衰減，對(duì)提高抗振性也有較好的效果。

高壓數(shù)控車床受潮濕后的處理應(yīng)對(duì)方法

高壓數(shù)控車床受潮濕后的處理應(yīng)對(duì)方法 （1）干燥電流Ih的選擇。干燥電動(dòng)機(jī)通過(guò)定子繞組的電流必須嚴(yán)格控制數(shù)值，電流太小不足以保證電動(dòng)機(jī)的溫度升高和溫升的速度，甚至被電動(dòng)機(jī)自然冷卻;電流太大,超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流Ie則易損壞定子繞組的絕緣。所以，電動(dòng)機(jī)的干燥電流Ih應(yīng)當(dāng)滿足：40%Ie≤Ih≤Ie。 （2）干燥電壓Vh的選擇。在電動(dòng)機(jī)的干燥過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)的干燥電壓與干燥電流成正比例關(guān)系。操作中以電流控制為準(zhǔn)，若干燥電流Ih滿足40%Ie≤Ih≤Ie的條件，則干燥電壓Vh大約為額定電壓值Ve的5%左右。不管我們從事的行業(yè)是什么，那么我們?cè)谶M(jìn)行操作的時(shí)候都需要注意非常多的問(wèn)題。如以額定電壓為6kV高壓電動(dòng)機(jī)為例，我們給它的定子繞組通過(guò)380V的交流電壓，則其干燥電壓Vh=380V/6000V=6.3%。這個(gè)數(shù)值基本上符合干燥電壓的選擇范圍。