耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的事故。因此混合料倉(cāng)粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問(wèn)題，特別是混合料水分偏大時(shí)，粘料問(wèn)題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，嚴(yán)重時(shí)5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個(gè)小時(shí)以上，占用了大量的生產(chǎn)時(shí)間，影響了整個(gè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，料倉(cāng)內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會(huì)造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷鋼板復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問(wèn)題。

耐磨陶瓷襯板在制作時(shí)一般按模具制作，內(nèi)襯時(shí)往往要切割，給用戶帶來(lái)的是煩惱。加之耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大，氧化鋁含量在95%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在88以上，一般的砂輪硬度沒有它大，無(wú)法切割，只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。這時(shí)候就用到了切割陶瓷專用的陶瓷切割機(jī)

 水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

陶瓷襯板產(chǎn)品構(gòu)造

        膠粘型陶瓷襯板使用環(huán)氧樹脂膠粘劑將92%AL2O3陶瓷粘接在鐵基、鋁基、非金屬基材料上。 產(chǎn)品特點(diǎn)

  陶瓷與膠粘劑、基材形成的防護(hù)層。有機(jī)膠粘劑在-40-180℃工況環(huán)境中，滿足三種材料膨脹率不同引起的塑料變化，粘接強(qiáng)度可長(zhǎng)達(dá)3-8年，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期防磨損作用；無(wú)機(jī)膠粘劑在1100℃高溫以下，工況環(huán)境下使用。  

陶瓷襯板其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷?！　　　?

粘接牢固、耐熱性能好　耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。

在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)?！　　　?

適用范圍廣　　　

適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上