鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線,是指鋼材在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一

鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長割具壽命鋼板拋丸機是將工件（鋼板或者型鋼）吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當(dāng)工件進入清理室時，拋丸器開始順序工作。其主要特點為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時間，節(jié)省客戶人力、物力。

滾筒式拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構(gòu)

根據(jù)不同機型，其加工寬度在0.2m～6m間，預(yù)處理生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機車等行業(yè)。同種型號設(shè)備根據(jù)用戶不同的要求如：產(chǎn)量、自動化程度、環(huán)保除塵等可以設(shè)計不同的配置、價格也不同。滾筒式拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構(gòu)、除塵機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、葉片均采用高鉻耐磨鑄鐵，使用壽命長.適用于鑄、鍛件、有色金屬件的表面清理、強化。

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部縱向螺旋輸送機和下斜坡輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。鋼板拋丸機組成部分：鋼板拋丸機由進料、出料輸送輥道、主機、清丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺組成。

拋丸落砂有以下優(yōu)點:落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法

拋丸落砂有以下優(yōu)點：落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法再生、除灰、除塵、砂子回用——幾道工序合而為一，簡化了工藝流程，減少了相應(yīng)工序的設(shè)備拋丸落砂與一般清砂工藝不同，可以同時完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境。