直線導(dǎo)軌

    直線導(dǎo)軌熱點校直必須注意的幾個問題

       1、不允許在熱點直校處進行反復(fù)熱校，這樣校正一方面效果不大，另一方面也易引起開裂。

       2、熱點校正過的工件不宜進行發(fā)黑處理，這是因為發(fā)黑前要經(jīng)過酸洗，而浸酸發(fā)黑后常常在熱點區(qū)引起裂紋。

       3、直線導(dǎo)軌采用整體淬火方法，利用馬氏體陽變過程中存在的相變超塑性效應(yīng)，實施熱壓定型淬火加反向預(yù)彎夾正回火相配合的處理方法可獲得良好的減少變形效果。已采用此法成批處理出完全合格的零件。實踐證明，此工藝方法是穩(wěn)定、可靠的。

直線導(dǎo)軌副一般由導(dǎo)軌、滑塊、反向器、翻滾體和堅持器等組成，它是一種新式的作相對往復(fù)直線運動的翻滾支承，能以滑塊和導(dǎo)軌間的鋼球翻滾來替代直接的滑動觸摸，而且翻滾體能夠借助反向器在滾道和滑塊內(nèi)完成無限循環(huán)，具有結(jié)構(gòu)簡略、動靜沖突系數(shù)小、定位精度高、精度堅持性好等長處。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。

直線導(dǎo)軌又稱精細翻滾直線導(dǎo)軌副、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌、翻滾導(dǎo)軌，用于需求準(zhǔn)確操控工作臺行走平行度的直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，一起能夠承當(dāng)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下完成的直線運動。

三種滾珠絲桿發(fā)生問題的主因及其預(yù)防方法。

間隙太大

1. 無預(yù)壓或預(yù)壓不足

無預(yù)壓的滾珠絲桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動而下滑；無預(yù)壓的絲桿會有相當(dāng)?shù)谋诚洞嬖冢虼酥荒苡糜谳^小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。

2. 扭轉(zhuǎn)位移太大

(1) 熱處理不當(dāng)、硬化層太薄、硬度分布不均或材質(zhì)太軟、螺帽、絲桿的標(biāo)準(zhǔn)硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不當(dāng)?shù)脑O(shè)計，細長比太大…等絲桿的細長比越小剛性越高，細長比的界限必須在60以下，如果細長比太大絲桿會產(chǎn)生自重下垂。滾珠絲桿只以單側(cè)支撐，此種較弱剛性的設(shè)計應(yīng)盡可能避免。

的材質(zhì)是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm(1/8吋)的，約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滾珠絲桿有、無潤滑于作動時溫升差異明顯，此溫升可能造成或損壞因此造成螺帽或絲桿珠槽的損壞。導(dǎo)軌一般采用感應(yīng)淬火，保證滾道硬度，導(dǎo)軌的中間是軟的，用戶可以自行在排孔位置加工銷孔。因此設(shè)計過程中須考慮潤滑油的補充，如無法使用自動潤滑系統(tǒng)，必須將潤滑油的補充計劃列入保養(yǎng)手冊。

2. 回流管凹陷或斷裂

螺帽過行程或回流管受到撞擊會造成回流管的凹陷或斷裂，因此阻礙的循環(huán)路徑，使得變成滑動而非正常滾動，后造成回流管斷裂。

3. 滾珠絲桿肩部斷裂

(1) 不當(dāng)設(shè)計：絲桿肩部應(yīng)避免銳角設(shè)計，以減少局部應(yīng)力集中。圖A.2說明部份絲桿肩部適當(dāng)?shù)脑O(shè)計。

(2) 絲桿軸頸彎曲：軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應(yīng)方向的鎖定螺帽面平行度不佳，皆會導(dǎo)致絲桿肩部的彎曲或斷裂；因此在鎖定螺帽鎖緊的前后，絲桿肩部偏擺量不得超過0.01mm(0.004吋)。

(3) 徑向力或反復(fù)應(yīng)力：安裝絲桿時造成的偏心會產(chǎn)生異常的交變剪應(yīng)力并使?jié)L珠絲桿提早損壞。