連接器接插件

接插件是一種用于連接電子線路定位接頭的電子元器件，分為接件和插件。隨著我國(guó)電子行業(yè)的快速發(fā)展，以智能手機(jī)、平板電腦為代表的消費(fèi)電子和汽車接插件及通信終端市場(chǎng)規(guī)模巨大，不斷增長(zhǎng)，亞洲已成為接插件市場(chǎng)具發(fā)展?jié)摿Φ牡胤?，而中?guó)又是接插件增長(zhǎng)快、容量大的市場(chǎng)。相關(guān)技術(shù)：接觸界面連接器的分類：電子連接器、電力連接器兩大類。

伴隨市場(chǎng)的整體擴(kuò)張，以成本驅(qū)動(dòng)的中低端接插件產(chǎn)能將逐步放緩，取而代之的是技術(shù)驅(qū)動(dòng)的中市場(chǎng)，目前放電加工在接插件模具上所面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在：

(1)電子產(chǎn)品正向小型化發(fā)展，所以接插件零部件越來越小，其模具的間距也越來越窄，0.4mm、0.3mm或更小。

(2)加工精度更高，成品零件精度要求±0.005mm，所以模具精度要±0.002mm或更高。

(3)R角更小，當(dāng)前普遍20μm以下，個(gè)別要求10μm以下。這是因?yàn)榻硬寮＞叱叽缱兊酶×?，為使成型時(shí)塑料的流動(dòng)性更好，保證注塑效果和生產(chǎn)率，就必須提高注塑時(shí)的溫度和壓力，如果在型芯與型腔間有間隙，塑料流動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致成品零件報(bào)廢，影響生產(chǎn)率。安規(guī)特性:如UL,CSA,VDE,ROHS,REACH和TUV等。

(4)的表面光潔度，Ra0.3μm或更好，且加工表面均勻，一致性好。

(5)對(duì)澆口尺寸精度要求較高，需達(dá)到±0.005mm或以下，且多個(gè)澆口尺寸一致性要好。如果尺寸誤差較大，則注塑時(shí)易出現(xiàn)各型腔壓力不均，導(dǎo)致廢品。

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連接器接插件模具應(yīng)用溫度控制系統(tǒng)

優(yōu)異的溫度控制系統(tǒng)

外界環(huán)境溫度每變化1℃，1m長(zhǎng)的鑄鐵就會(huì)產(chǎn)生約12μm的變形（材料熱膨脹系數(shù)），這使我們?cè)谠O(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)必須考慮溫度影響。我們將溫度恒定的加工液從油槽中抽出，引入床身循環(huán)工作，使床身的整體溫度基本一致，有效防止了熱變形，保證了加工精度。電子線束是我們常見的一種導(dǎo)電體，經(jīng)常的使用于各類電器產(chǎn)品中，而在使用電子線束的過程中我們經(jīng)常會(huì)碰到這樣的一些情況，就是電子線束不通電，導(dǎo)致電器產(chǎn)品用不了，或?qū)е码娖鳟a(chǎn)品出現(xiàn)故障等等情況，下面就由捷優(yōu)連接器為你分析電子線束不通電的各種原因。同時(shí)針對(duì)Z軸在加工時(shí)，主軸頭上下高速跳躍，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，易使?jié)L珠絲杠受熱變形的特點(diǎn)，研發(fā)了“Z軸穩(wěn)定器”功能。將制的“牧野主軸油”依次流過Z軸電機(jī)、軸承、滾珠絲杠的中心和螺母，并且和外部的油冷機(jī)相連，對(duì)多個(gè)發(fā)熱源進(jìn)行整體冷卻。

連接器的開模質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出率效率,高精密的電子連接器要求精密度極高,開模費(fèi)用也昂貴.

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連接器端子電鍍需考慮的因素

多孔性

在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點(diǎn)上成核。這些核繼續(xù)增大而在表面展開，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關(guān)系。低溫低壓成型工藝技術(shù)：利用熱熔材料的密封性和物理化學(xué)性能，達(dá)到絕緣耐溫等功效，封裝后線材保護(hù)焊接點(diǎn)不受外力拉扯，而且直流電連接器本體與線材的封裝處具有絕緣、耐溫、抗沖擊等功效，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，未來將不斷開發(fā)應(yīng)用在不同的產(chǎn)品中。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實(shí)際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內(nèi)的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤(rùn)滑等也有一定的關(guān)系。

b. 磨損

端子電鍍表面的磨損，也會(huì)造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會(huì)提高。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 Co(鈷)是常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤(rùn)滑等也有一定的關(guān)系。鈀鎳電鍍的選擇可大大提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有良好的導(dǎo)電性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用鎳底層來進(jìn)一步提高壽命。

c. 鎳底層

鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項(xiàng)重要功能，確保端子接觸界面的完整性。通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什么樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。也就是說判斷是否發(fā)生瞬斷有兩個(gè)條件：持續(xù)時(shí)間和電壓降，兩者是缺一不可的。

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