博鴻復(fù)合材料模切加工——花都模切加工廠

膠帶模切工藝半切工藝 - 卷材和片材模切片的基本工藝

特點(diǎn)：穿過(guò)單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。

成本：zui簡(jiǎn)單和zui經(jīng)濟(jì)的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟(jì)。

廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——花都模切加工廠

膠帶模切工藝多層貼合材料模切

特點(diǎn)：同時(shí)對(duì)多層貼合的材料進(jìn)行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長(zhǎng)度決定。

優(yōu)點(diǎn)：

1、適用于需實(shí)現(xiàn)復(fù)雜功能性的模切片

2、在一個(gè)步驟中完成多個(gè)模切工序，節(jié)省時(shí)間

3、一次切割成型能夠有效保證單個(gè)產(chǎn)品上多個(gè)外型輪廓之間精i確的間距。（如字牌產(chǎn)品上切割出的定位孔位置與膠帶外型輪廓的間距能確?？蛻舭惭b過(guò)程中的準(zhǔn)確定位）

成本：在一個(gè)步驟中實(shí)現(xiàn)多個(gè)模切工序需要較復(fù)雜的刀模，但仍然比使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的單獨(dú)的刀模更為經(jīng)濟(jì)。

膠帶模切工藝定位撕手設(shè)計(jì)

定位撕手的目的是將模切片固定在離型紙的特定位置上，而其余的輪廓將進(jìn)行完全切割。因此，模切片外沒(méi)有通孔，同時(shí)撕手將模切片固定在卷材/片材上的幾個(gè)小點(diǎn)上。

部分有膠區(qū)設(shè)計(jì)，模切片根據(jù)客戶的需求，分有膠區(qū)和無(wú)膠區(qū)。

膠帶模切工藝助剝頭和延伸離型紙

助剝頭：助剝頭的無(wú)膠部分可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

延伸離型紙：延伸在外的離型紙可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

在OCA光學(xué)膠模切等不干膠標(biāo)簽打印工作，模切機(jī)占有非常重要的位置，對(duì)于標(biāo)簽打印公司來(lái)講，模切機(jī)和打印設(shè)備相同重要，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的效果。傳統(tǒng)的模切設(shè)備大致分為間歇式平壓平模切機(jī)、輪轉(zhuǎn)式圓壓圓模切機(jī)、間歇式圓壓圓模切機(jī)等幾種。

其間間歇式平壓平模切機(jī)使用廣泛，依據(jù)結(jié)構(gòu)又分為斜背式平壓平和平行式平壓平兩種，它具有操作簡(jiǎn)略、收買本錢和運(yùn)用本錢低一級(jí)特征，幾乎一切的標(biāo)簽打印公司都有多臺(tái)這樣的設(shè)備。膠帶模切工藝簡(jiǎn)而言之就是利用特i制刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀。但是跟著競(jìng)賽的加劇，大家對(duì)功率和質(zhì)量的需求越來(lái)越高，平壓平模切機(jī)速度慢、壓力不穩(wěn)定等缺陷逐步顯現(xiàn)出來(lái)，另外計(jì)劃大一點(diǎn)的公司有多達(dá)十余臺(tái)這樣的模切機(jī)，占用空間大、人工本錢高也是一大缺陷。

四邊背膠類產(chǎn)品加工工藝簡(jiǎn)介

定義：四邊背膠類產(chǎn)品是指離型或非離型材料下面背非規(guī)則形狀的膠帶（一般中間有空缺膠部分）的產(chǎn)品。

工藝一：一模成型 手工——此工藝多用于小批量生產(chǎn)制作，間距小的可以用跳步進(jìn)的形式完成制作。（僅適用于離型 類產(chǎn)品）

工藝二：AB套沖——此工藝多用于大批量產(chǎn)品制作，并且間距可以相對(duì)小些的產(chǎn)品。

工藝三：滾刀加工——此工藝是將套沖工藝的速度進(jìn)一步提高，（一般受設(shè)備及加工精度的局限）

遮光膠帶類產(chǎn)品加工工藝簡(jiǎn)介

定義：遮光類產(chǎn)品指在BLU中起遮光作用的膠帶類產(chǎn)品，一般分為黑黑膠和黑白膠；大部分黑色面和上蓋接著。

一般工藝類似四面背膠類產(chǎn)品如下：（但要特別注意內(nèi)框溢膠現(xiàn)象）

工藝一：一模成型 手工——此工藝多用于小批量生產(chǎn)制作，間距小的可以用跳步進(jìn)的形式完成制作；

工藝二：AB套沖——此工藝多用于大批量產(chǎn)品制作，并且間距可以相對(duì)小些的產(chǎn)品；

工藝三：滾刀加工——此工藝是將套沖工藝的速度進(jìn)一步提高。（一般受設(shè)備及加工精度的局限）。

模切加工產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導(dǎo)電膠有正i品（進(jìn)口料）與高i仿（國(guó)產(chǎn)料）之分，高i仿有A,B,C級(jí)，其粘性大有不同，有些可能是過(guò)期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機(jī)器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對(duì)。

模切加工排廢時(shí)產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過(guò)稀，膠絲過(guò)長(zhǎng)，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時(shí)間；

3、是更換材料（與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對(duì)比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠

斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙?jiān)谫N合時(shí)靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時(shí)將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時(shí)的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時(shí)造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時(shí)調(diào)整美紋膠復(fù)合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動(dòng)2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。