型煤壓球機(jī)是將原始?jí)K煤通過(guò)加入不同的粘合劑、節(jié)能添加劑，來(lái)增加原始煤的反應(yīng)活性、性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點(diǎn)等，同時(shí)具有固硫功能，從而改變?cè)厦旱哪承┨匦?，使之適用于工業(yè)生產(chǎn)的煤變成實(shí)用的造氣型煤或冶煉型煤，從而擴(kuò)大煤炭的利用途徑，改善鍋爐、窯爐的燃燒特性，提高其的燃燒熱效率，達(dá)到節(jié)約煤炭資源的使用效果。從技術(shù)工藝上來(lái)說(shuō)，型煤壓球機(jī)設(shè)備具有加大的優(yōu)勢(shì)，型煤壓球機(jī)設(shè)備可通過(guò)將煤粉、煤泥、煤渣等原料壓制成型，得到高質(zhì)環(huán)保的型煤新產(chǎn)品，經(jīng)型煤壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的型煤球團(tuán)礦尺寸大小可以燃燒特性確定變化，性質(zhì)穩(wěn)定，要比天然塊煤優(yōu)越，同時(shí)加工后的型煤球團(tuán)礦的孔隙率比天然塊煤明顯加大，燃燒時(shí)的透氣性更好，因此燃燒效率更高，還可根據(jù)燃燒與環(huán)保的需要，在型煤壓球機(jī)壓制生產(chǎn)中添加固硫劑等輔料，壓制成型后不僅燃燒性能要比原煤散燒有所提高，排放量也顯著下降，達(dá)到綠色環(huán)保的效果。

當(dāng)鎂屑?jí)呵驒C(jī)的材料角很銳時(shí)，在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑動(dòng)材料強(qiáng)，因此磨損率很高。 當(dāng)材料變鈍時(shí)，磨損率降低。 如果將材料磨碎，磨損率會(huì)再次增加。

　　對(duì)于較干燥的材料，磨損率與壓力成正比。 對(duì)于金屬粉末球機(jī)和相同材料制成的其他設(shè)備零件，壓力降低一半，壽命增加一倍。 由于降低了壓力，減少了材料包埋的深度，并且減小了作用在表面上的力，因此磨損率將降低。

　　對(duì)具有不同粒徑的相同材料的鎂屑?jí)呵驒C(jī)的磨損率進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)表明，鎂屑?jí)呵驒C(jī)的磨損隨材料的尺寸和尺寸而增加。 當(dāng)材料的粒徑大到一定尺寸(稱為臨界尺寸)時(shí)，磨損率將保持不變。

　　蒸汽還充當(dāng)“潤(rùn)濕劑”，壓球機(jī)其允許粘合劑在煤顆粒的表面上均勻地涂覆有膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的壓球機(jī)，但通常在30噸/小時(shí)和60噸/小時(shí)之間。 由于捏合機(jī)的不同部分所需的蒸汽量不同，每個(gè)噴嘴配備有調(diào)節(jié)閥。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的設(shè)計(jì)，數(shù)量和分布由待處理的材料決定。

　　在壓球機(jī)底部，旋轉(zhuǎn)排放裝置通過(guò)遙控門排出材料，以及如何確定球壓機(jī)的球的抗壓強(qiáng)度。 為避免磨損，外殼的內(nèi)壁裝有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套進(jìn)行，以減少熱量損失。 整流罩收集過(guò)量蒸汽并排放到大氣中。 通常每個(gè)捏合機(jī)都是分開(kāi)驅(qū)動(dòng)的。

　　據(jù)分析，一般壓球機(jī)不能完全壓縮煤顆粒，除了原料粉煤的粒度，粘結(jié)劑的水分和水分等，還有兩個(gè)原因：

　　當(dāng)粉煤被壓迫時(shí)，煤顆粒的內(nèi)部摩擦面臨著這種情況，這阻礙了煤顆粒的運(yùn)動(dòng)和接近。 也就是說(shuō)，在外力的作用下，粉煤的形狀不規(guī)則，粒徑不均勻，并且在顆粒的接觸面和點(diǎn)上存在摩擦力。 產(chǎn)生大顆粒以影響顆粒的滑動(dòng)，使得顆粒之間的剩余空間不能終填充