安全帽耐極高溫預(yù)處理箱

安全帽高溫預(yù)處理箱設(shè)備是根據(jù)安全帽GB/T2812-2006、GB 2811-2007生產(chǎn)，主要用于安全帽高溫預(yù)處理。廣泛應(yīng)用于特種勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督檢驗(yàn)站、建筑科學(xué)研究院、建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站、電力部門(mén)以及安全帽生產(chǎn)企業(yè)。

安全帽的預(yù)處理階段，是試驗(yàn)前的階段，不涉及到具體試驗(yàn)。具體是模擬安全帽接受高溫烘烤，將安全帽放置再50度環(huán)境下持續(xù)不斷高溫3小時(shí)。預(yù)處理完成進(jìn)行安全帽沖擊吸收性能及耐穿刺性能試驗(yàn)。

安全帽高溫預(yù)處理箱 主要特點(diǎn)

1、設(shè)備采用微電腦恒溫控制，控溫準(zhǔn)確。爆防腐蝕安全環(huán)保。

2、系統(tǒng)電子定時(shí)功能，定時(shí)時(shí)間可以自行調(diào)節(jié)。設(shè)定時(shí)間到自動(dòng)聲音報(bào)警提示。

3、強(qiáng)對(duì)流風(fēng)道設(shè)計(jì)，確保循環(huán)風(fēng)力不斷，保證各處溫度均勻。

4、合金電加熱器，波動(dòng)小，升溫速度快，性價(jià)比高。

5、箱體內(nèi)部采用不銹鋼材料制成，有的耐腐蝕性能。

6、3C雙層鋼化玻璃，耐高溫，抗磨，透明度高便于觀察試驗(yàn)箱內(nèi)情況。

安全帽耐極高溫試驗(yàn)

3.1基本要求： 　　3.1.1沖擊吸收性能：用三頂安全帽分別在50±2℃（礦井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三種情況下處理，然后用5KG鋼錘自1M高度落下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，頭模所受沖擊力的值均不應(yīng)超過(guò)500KG。 　　3.1.2耐穿透性能：根據(jù)安全帽的材質(zhì)選用50±2℃、－10±2℃及浸水三種方法中的一種進(jìn)行處理，然后用3KG鋼錐自1M高度落下進(jìn)行試驗(yàn)，鋼錐不應(yīng)與頭模接觸。 　　3.2其他要求（根據(jù)需要增加的要求）： 　　3.2.1耐低溫性能：凡低于－10℃安全帽的沖擊吸收性能與耐穿透性能要符合3．1．1和3．1．2款的要求。 　　3.2.2耐燃燒性能：用GB2812－81《安全帽試驗(yàn)方法》規(guī)定的火焰和方法燃燒安全帽10秒鐘，移開(kāi)火焰后，帽殼火焰在5秒鐘內(nèi)應(yīng)能自滅。 　　3.2.3電絕緣性能：交流1200V耐壓試驗(yàn)1分鐘，泄漏電流不應(yīng)超過(guò)1.2mA。 　　3.2.4側(cè)向剛性：用GB2812－81規(guī)定的方法給安全帽橫向加43kg壓力，帽殼變形不應(yīng)超過(guò)40mm，卸載后變形不應(yīng)超過(guò)15mm。

安全帽耐極高溫試驗(yàn)裝置

1、沖擊吸收性能測(cè)試試驗(yàn)方法：

(1) 根據(jù)安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；

(2) 按照安全帽的說(shuō)明書(shū)調(diào)整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定，調(diào)整落錘的軸線同傳感器的軸線重合，調(diào)整落錘的高度為1000mm±5mm；

(3) 依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試。記錄沖擊力值，準(zhǔn)確到1N。

2、耐穿刺性能測(cè)試試驗(yàn)方法：

(2) 按照安全帽的說(shuō)明書(shū)調(diào)整安全帽到正常的使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定，調(diào)整穿刺錐的軸線使其穿過(guò)安全帽帽頂中心直徑100mm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)薄弱處，調(diào)整穿刺錐尖至帽頂接觸點(diǎn)的高度為1000mm±5mm；

(3) 依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試，觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況，記錄穿刺結(jié)果。