單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支護(hù)頂板使用，也可做其他臨時性支護(hù)使用。

單體液壓支柱無圓弧焊縫，無內(nèi)泄漏，用肉眼直接觀察，支柱一旦泄漏，可隨時更換單體液壓支柱，使支柱變得更安全，避免了支柱因存在內(nèi)泄而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。單體液壓支柱的作用液壓支柱是屬于恒阻式支柱，具有相對比較穩(wěn)定的工作阻力，在各種不同的采煤地區(qū)、采煤工作面，采煤條件以及各種不同的礦山中，均可以使用。液壓支柱三用閥設(shè)計于手把閥體上，注液時三用閥不隨活柱升高，操作方便，液壓支柱工作行程大，一種規(guī)格可替代其他支柱2-3種規(guī)格，從而降低管理成本。

單體液壓支柱受工作環(huán)境的制約，工作中主要承受靜載荷、動載荷兩種。靜載荷主要指大小不變或變動很小的載荷；隨著支護(hù)時間變化或受到任意帶有加速運(yùn)動物體的影響，均屬于動載荷。單體液壓支柱操作中的管理:單體液壓支柱工作面，不準(zhǔn)與不同性質(zhì)、不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保障每根柱子都達(dá)到其初撐力。工作面靜載荷是指支柱上方直接頂（放頂開采時為直接頂）的重量和老頂回轉(zhuǎn)運(yùn)動時迫使直接頂變形而傳遞到支柱上的那部分變形壓力；工作面動載荷是支護(hù)面直接冒頂?shù)臎_擊載荷及老頂突然失穩(wěn)對支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。因此，研究單體液壓支護(hù)的靜態(tài)特性、動態(tài)特性作為衡量支護(hù)性能的重要指標(biāo)，決定著煤礦支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。

單體液壓支柱拆柱機(jī)，其床身一端裝有主減速器，并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機(jī)卡盤相連。床身另一端固定有幫助油缸。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。床身一側(cè)裝有拆閥裝配。液壓夾頭，導(dǎo)向滑車、卸蓋裝配均安裝在床身矩(jǔ)形導(dǎo)軌上，且拔柱油缸感化于導(dǎo)向滑車，該機(jī)由液壓體系及電器把持部門把持把持。該機(jī)可一次性完成拆卸支柱的三用閥、底座和手把體鋼絲、頂蓋、低座、手把體、活柱等零部件，使其單體液壓支柱全體解體，實現(xiàn)了拆卸支柱機(jī)械化。它具有構(gòu)造新奇，拆柱效力高，質(zhì)量好，平安靠得住，經(jīng)濟(jì)和社會效益明顯等特色。是今朝煤礦井下支護(hù)用單體液壓支柱拆卸的幻想裝備。 　

礦用單體液壓支柱焊接技術(shù)采用補(bǔ)焊工藝

對于礦用單體液壓支柱來說補(bǔ)焊工藝是非常重要的，焊接技術(shù)能夠修復(fù)零部件的局部缺陷，而且施工簡便、修復(fù)成本低、時間短。但是補(bǔ)焊時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類選用恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊材料和補(bǔ)焊工藝。

礦用單體液壓支柱對于普通碳素鋼，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的碳當(dāng)量（而不是含碳量）確定補(bǔ)焊方法。外注式單體液壓支柱的優(yōu)點：1、升柱速度快，一般為60mm/s-80mm/s，比內(nèi)注式快4-5倍。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補(bǔ)焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。既然補(bǔ)焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。