扣骨模具的設(shè)計(jì)原理

　　因?yàn)椴煌某尚涂酃悄＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。扣骨模具損耗原因1）扣骨模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。在這種條件下，就要改變成型扣骨模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm；可以抬高扣骨模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

　　收縮量，在制造吸塑成型扣骨模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。2．半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻，常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個(gè)模型。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的扣骨模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③扣骨模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

　　扣骨模具損耗原因

　　1）扣骨模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

　　2）扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

扣骨機(jī)模具，包括打邊模底板，所述打邊模底板頂部的前端和后端均滑動(dòng)連接有打邊模底座。扣骨模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行：宏觀檢驗(yàn)化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足。本發(fā)明通過設(shè)置第二拉力彈簧、斜插滑塊、第二壓力彈簧、斜插塊、壓輪、凸輪、光軸、鏈輪和送料桿的配合使用，解決了每臺(tái)機(jī)械都需要多個(gè)人手去操作控制，需要上一工序的機(jī)械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機(jī)械設(shè)備加工，降低了生產(chǎn)效率，提高了勞動(dòng)力成本，給工廠的經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)重的損失，不利于工廠的使用和發(fā)展的問題，該扣骨機(jī)打邊模具，具備工作的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過程中，能夠快速的對(duì)制件進(jìn)行壓扣加工，有效的節(jié)省了人力資源，而且還提高了制件的生產(chǎn)質(zhì)量，給工廠的經(jīng)濟(jì)帶來巨大的收益，值得推廣使用。