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發(fā)布時間:2020-12-13 07:42  
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數(shù)控母線折彎機廠家:近年來,數(shù)控母線折彎機作為工業(yè)上的應用機器,在市場上受到廣泛的關注,也逐漸成為用戶的選擇,但是很多人并不了解數(shù)控母線折彎機的操作流程,下面小編就為大家簡單介紹一下!
1.接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動。
2.行程調(diào)節(jié),使用數(shù)控母線折彎機要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前要試車。銅排加工機上模下行至底部時要保證有一個板厚的間隙,否則會對模具和機器造成損壞。
3.選擇好折彎槽口,一般應選擇板厚的八倍寬度的槽口。
4.對后擋料進行調(diào)整,一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
5.踩下腳踏開關開始折彎,松開腳銅排加工機便停下,再踩則繼續(xù)下行。


液壓折彎機系統(tǒng)工作原理:
1、泄壓
主缸回程保壓結束,時間繼電器發(fā)出信號,2Y得電,閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高,液動滑閥12處于上位,壓力油使外控順序閥11開啟,泵1輸出油液經(jīng)閥11回油箱。新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統(tǒng)無壓力。泵1在低壓下工作,此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯,而是先打開該閥的卸載閥芯,使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開口泄回上位油箱,壓力逐漸降低。
當主缸上腔壓力泄到一定值后,閥12回到下位,閥11關閉,泵1壓力升高,閥14完全打開,此時進油路:泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔?;赜吐罚褐鞲咨锨?閥14-上位油箱15。實現(xiàn)主缸快速回程。
2、主缸原位停止
當主缸滑塊上升至觸動行程開關1S,2Y失電,閥6處于中位,液控單向閥9將主缸下腔封閉,主缸原位停止不動。泵1輸出油液經(jīng)閥6、21中位卸載。
3、下缸頂出及退回
3Y得電,閥21處于左位。進油路:泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔?;赜吐罚合赂咨锨?閥21左位-油箱。下缸活塞上升,頂出。
3Y失電,4Y得電,閥21處于右位,下缸活塞下行,退回。
4、浮動壓邊
下缸活塞先上升到一定位置后,閥21處于中位,主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行,下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20回油箱,使下缸下腔保持所需的壓邊壓力,調(diào)整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補油。后,當銅排折彎機做好一系列的彎曲作業(yè)后,檢查銅排折彎機刀頭是否有歪曲,如果彎曲要及時調(diào)整或者更換新的。溢流閥18為下缸下腔安全閥。
折彎機模具的安裝調(diào)整:
在安裝折彎機模具的時候,一定要檢查好設備的狀態(tài),然后按照步驟來安裝并且進行調(diào)試,調(diào)試時注意人身安全。
1、機器的調(diào)整
在安裝折彎機模具的時候,首先要了解下機器性能,打開折彎機,耐心的調(diào)整和檢查,看看機器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
2、滑塊行程調(diào)整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上,這個是必須要注意的,否則會導致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。
3、行程模塊調(diào)整
調(diào)整完滑塊行程標準以后,接下來就是模塊的上限點調(diào)整了,一般的情況來說模塊上至到處,是要把模塊的和開關設置好。動作可靠,性能穩(wěn)定,同時該機配有位移行程測量系統(tǒng)和無壓痕模具系統(tǒng),可折彎精度達到±0。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候,必須要減速模塊,這樣保護了機器和模具。
4、空隙的調(diào)整
然后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
5、角度調(diào)整
調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關,一般來說折90°模具,那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。對于破壞性故障,損壞工件乃至機床的毛病,修理時不允許重演,這時只能依據(jù)發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應的查看、剖析來掃除之,技能難度較高且有必定危險。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準確的壓力數(shù)字,進行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。
