提高絞車原理：（1）平時(shí)提高工作時(shí)，固定不動(dòng)在左方帶座軸承上的驅(qū)動(dòng)器液壓缸促進(jìn)挪動(dòng)輪轂沿主軸在固定不動(dòng)輪轂拖動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)曲軸，并使齒塊沿固定不動(dòng)輪轂的豎直方位滑軌拖動(dòng)，使齒塊與內(nèi)齒圈齒合，如圖所示中處在a的運(yùn)行狀態(tài)。這時(shí)，驅(qū)動(dòng)力從主軸傳送至外齒圈，再到齒塊上，根據(jù)兩邊滑軌傳送到主題活動(dòng)滾桶上。主軸帶動(dòng)滾桶一起旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行提高或下發(fā)每日任務(wù)。在診斷時(shí)先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據(jù)液壓系統(tǒng)的構(gòu)造和原理，深入細(xì)致地思考和具體分析有可能產(chǎn)生故障的部位和原因，按系統(tǒng)分段進(jìn)行檢查診斷，檢查時(shí)可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼近的方法，后作出正確的診斷。（2）調(diào)整繩長(zhǎng)時(shí)，制動(dòng)系統(tǒng)先卡緊鋼絲繩卷筒制動(dòng)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)器液壓缸帶動(dòng)挪動(dòng)輪轂沿主軸在固定不動(dòng)輪轂拖動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)曲軸，使齒塊與內(nèi)齒圈分離出來(lái)，如圖所示中處在b的運(yùn)行狀態(tài)。就可以開(kāi)展調(diào)繩實(shí)際操作。安徽省特力重工機(jī)械礦山設(shè)備生產(chǎn)制造有限責(zé)任公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運(yùn)送絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦用車、提高絞車、刮板機(jī)等礦山設(shè)備商品和零配件。

    造成 煤礦機(jī)提升機(jī)偏擺的緣故 1 臺(tái)提升機(jī)的安裝周期時(shí)間與安裝企業(yè)的技術(shù)專業(yè)水準(zhǔn)、工具放置、場(chǎng)所自然環(huán)境均有非常大關(guān)聯(lián)，一般應(yīng)不超過(guò) 一個(gè)月。在現(xiàn)場(chǎng)安裝全過(guò)程中，假如提早把制動(dòng)盤(pán)從箱中取下且放置不善，數(shù)日后應(yīng)用時(shí)制動(dòng)盤(pán)就已造成變形。在選擇礦用提升機(jī)鋼絲繩的時(shí)候要參考提升機(jī)使用情況去具體分析4礦井提升鋼絲繩結(jié)構(gòu)影響在鋼絲繩相同的下，絲數(shù)越多，鋼絲的就越細(xì)，這時(shí)鋼絲繩雖然柔軟一些，但是不耐磨，所以在立井提升中，應(yīng)多采用6股19絲或6股37絲。尤其是在平峒或礦井峒室安裝的提升機(jī)，因制動(dòng)盤(pán)包裝木箱容積很大，沒(méi)法在煤巷內(nèi)運(yùn)送，須取下制動(dòng)盤(pán)后運(yùn)至安裝地址，運(yùn)送時(shí)選用礦用防平板貨車，如放置時(shí)底端未墊平，生產(chǎn)加工中途晃動(dòng)非常容易導(dǎo)致變形。此外，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境狹小，制動(dòng)盤(pán)大多數(shù)是斜躺在內(nèi)壁，而不是放置，即便 放置，因自然環(huán)境受到限制，工作員難以避免對(duì)制動(dòng)盤(pán)常常，而且也有很有可能在制動(dòng)盤(pán)上堆積臟物，加上制動(dòng)盤(pán)底端不太可能墊平，導(dǎo)致制動(dòng)盤(pán)變形。 提升機(jī)安裝時(shí)規(guī)定鋼絲繩卷筒把合后，先要對(duì)鋼絲繩卷筒與制動(dòng)盤(pán)迎合的基準(zhǔn)面價(jià)格查驗(yàn)，內(nèi)孔顫動(dòng)應(yīng)

礦井提升機(jī)的故障診斷及排查

一、機(jī)械振動(dòng)過(guò)大的分析與診斷

當(dāng)某機(jī)械的振動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致機(jī)械不能工作或不能正常工作時(shí)，如果具體的故障原因不明了，就會(huì)導(dǎo)致維修工作沒(méi)有了方向，這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行振動(dòng)分析與故障診斷。隨著國(guó)家對(duì)煤礦安全的重視和投入，礦井安全裝備有了很大的改善和提高，進(jìn)一步加大對(duì)煤礦安全的投入，改善煤礦安全生產(chǎn)狀況成為各煤炭安全設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。利用振動(dòng)測(cè)量?jī)x器配備的診斷手段，如振動(dòng)頻譜、時(shí)域波形、包絡(luò)譜等，來(lái)確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問(wèn)題。

二、動(dòng)平衡的故障排除

當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心偏離轉(zhuǎn)動(dòng)中心時(shí)出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當(dāng)、轉(zhuǎn)子上有附加物生成、轉(zhuǎn)子質(zhì)量磨損、轉(zhuǎn)子或丟失部件。不平衡的特征 是：徑向振動(dòng)大、軸向振動(dòng)較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉(zhuǎn)速增加而增大，這是不平衡的重要特征。這種方式雖簡(jiǎn)單可行，但真正貼磨用時(shí)數(shù)天，期間要求制動(dòng)盤(pán)表面溫度不能超過(guò)80℃，達(dá)到80℃時(shí)停車，清除閘瓦表面粉末，擦凈制動(dòng)盤(pán)表面，降至室溫后再進(jìn)行貼磨，周而復(fù)始直至達(dá)到要求。據(jù)統(tǒng)計(jì)百分之八十以上的機(jī)械故障 是由不平衡或不對(duì)中引起的，所以更快、更有效、更的解決動(dòng)平衡問(wèn)題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。