重慶非標(biāo)刀片定制淺析非標(biāo)刀片安全措施詳細(xì)介紹

1．減輕非標(biāo)刀片質(zhì)量，減少非標(biāo)刀片構(gòu)件數(shù)，簡化非標(biāo)刀片結(jié)構(gòu)

    在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱于回轉(zhuǎn)軸，使中心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。非標(biāo)刀片已廣泛應(yīng)用，較大程度地提高了刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于刀具破掉極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機(jī)夾式高速非標(biāo)刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強(qiáng)度和剛度的提高。

2．改進(jìn)非標(biāo)刀片的夾緊方式

    模擬計(jì)算和破掉試驗(yàn)研究表明，非標(biāo)刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向較好與離心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實(shí)現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

3．提高非標(biāo)刀片的動(dòng)平衡性

    提高非標(biāo)刀片的動(dòng)平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)榈镀牟黄胶饬繒χ鬏S系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

非標(biāo)刀片使用注意事項(xiàng)

    1、使用前必須認(rèn)真閱讀切割機(jī)的使用說明書和包裝外殼上的記載事項(xiàng)。

    2、根據(jù)被切割材料選擇非標(biāo)刀片品種，并檢查鋸片是否有裂縫，歪曲，掉齒，若非標(biāo)刀片破損切勿使用。

    3、使用時(shí)務(wù)必安裝好非標(biāo)刀片外殼保護(hù)罩，并佩戴好口罩或防護(hù)眼睛。

    4、非標(biāo)刀片安裝前請檢查切割機(jī)的主軸是否有跳動(dòng)，安裝時(shí)將非標(biāo)刀片用法蘭盤和螺母定緊，安裝后必須且人刀片的中心孔是否牢固固定在據(jù)臺法蘭盤上，有墊圈時(shí)必須將墊圈套好買入后輕輕用手推動(dòng)鋸片確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否偏心晃動(dòng)。

    5、安裝非標(biāo)刀片后使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，待機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)才能進(jìn)行切割作業(yè)。

    6、非自動(dòng)切割作業(yè)時(shí)，必須輕輕將正常運(yùn)行中的非標(biāo)刀片切入材料，禁止使勁強(qiáng)壓硬推。并禁止倒轉(zhuǎn)，禁止突然把非標(biāo)刀片停在被切割物中間，否則導(dǎo)致鋸齒脫落，鋸體變形，容易發(fā)生危險(xiǎn)。

    7、使用中聽到異常聲音，看到異?；蝿?dòng)或切面不平時(shí)請停止作業(yè)并查找異常原因，及時(shí)更換非標(biāo)刀片。

    8、切割后請及時(shí)擦抹防銹油，以防非標(biāo)刀片因長時(shí)間不使用而生銹。

    9、請將非標(biāo)刀片垂直掛于干燥的工具架，避開潮濕區(qū)域。勿將鋸片平放在地上，否則容易導(dǎo)致鋸片變形。多片非標(biāo)刀片勿直接疊放，須間隔包裝，以免鋸齒發(fā)生碰撞，應(yīng)輕拿輕放。

    10、非標(biāo)刀片不鋒利時(shí)要再研磨鋸齒，不及時(shí)研磨容易破壞鋸齒原有角度，影響切割精度，縮短鋸片使用壽命。

影響非標(biāo)刀片加工的因素

一、非標(biāo)刀片幾何參數(shù)

    非標(biāo)刀片幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動(dòng)，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標(biāo)刀片材料

    當(dāng)非標(biāo)刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標(biāo)刀片磨損

    非標(biāo)刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標(biāo)刀片表面會存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。

選擇非標(biāo)刀片需要考慮的因素

（1）較重要的非標(biāo)刀片

    如果任何一種非標(biāo)刀片停止工作，生產(chǎn)都會出現(xiàn)停頓。但這并不意味著，應(yīng)該對每種非標(biāo)刀片都予以同等關(guān)注。切削時(shí)間較長的刀片將對加工循環(huán)時(shí)間產(chǎn)生更大的影響，因此，在正常情況下，應(yīng)該對這種非標(biāo)刀片定制予以較大程度的重視。還需要額外關(guān)注那些切削加工重要零件特征和精度要求較高尺寸的刀片。此外，對那些有可能產(chǎn)生不易控制切屑的刀具（如鉆孔、切槽和加工螺紋的刀具），也需要給予更多重視，因?yàn)椴焕硐氲那行既菀自斐杉庸ねｎD。

（2）與加工機(jī)床相匹配

    刀片分為左手刀具和右手刀具，因此，正確選擇非標(biāo)刀片的左右手非常重要。通常，右手刀具適用于主軸逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床，而左手刀具適合主軸順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床。如果你有幾臺車床——其中一些使用左手刀具，另一些既能使用右手刀具，也能使用左手刀具——?jiǎng)t應(yīng)選用左手刀具。對于非標(biāo)刀片，人們大都傾向于選用懸伸量較大的刀片。雖然大懸伸量非標(biāo)刀片可以覆蓋更大的零件加工范圍，但這種選擇會降低刀片的剛性，增大刀片撓曲變形，降低切削速度，并更容易發(fā)生顫振。還要注意，機(jī)床的換刀機(jī)械手對非標(biāo)刀片的尺寸和重量有一定的限制。如果你選擇冷卻液通過主軸的內(nèi)冷卻加工機(jī)床，則應(yīng)選用同樣具有內(nèi)冷卻功能的刀具。

（3）與工件材料相匹配

    被加工材料以不銹鋼居多，因此，大部分非標(biāo)刀片都是為了更好加工不銹鋼而設(shè)計(jì)的。非標(biāo)刀片牌號的選擇取決于被切削材料。