紙桶本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離，主要表現(xiàn)在紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。

紙桶生產(chǎn)設(shè)備的問題：紙桶生產(chǎn)過(guò)程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來(lái)完成，所以成型封底的設(shè)備運(yùn)行情況將影響紙桶的整體 質(zhì)量，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個(gè)部位的尺寸的變化，因?yàn)槟＞咴陂]合封紙桶底部時(shí)，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部 的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

紙桶的構(gòu)造規(guī)劃首要有如下幾項(xiàng)：

1.選擇的原資料要適合紙桶的需求：

紙桶的構(gòu)造是多層的，紙桶以螺旋纏卷法制作，紙板的各項(xiàng)指標(biāo)，關(guān)系到紙桶的全體質(zhì)量，通常選用的紙板的定量在300—360克/㎡，為確保紙桶的強(qiáng)度 與剛性，通常紙板質(zhì)料的環(huán)壓強(qiáng)度定量為300克/㎡的不小于18N.m/g，耐破指數(shù)不小于3.0kpa·㎡/g，橫向耐折度不小于50次，水分含量不大 于10%。

2.紙桶的強(qiáng)度與變形規(guī)劃

       紙桶的強(qiáng)度除與所選用的原資料有關(guān)外，還與紙桶的厚度，及所效果的紙桶上的軸向力的大小有關(guān)，在資料斷定及周長(zhǎng)必定的狀況下，紙桶的立壓強(qiáng)度應(yīng)大于8000N，側(cè)壓強(qiáng)度大于4000N，拆穿強(qiáng)度大于10N。

方紙桶設(shè)備循環(huán)油的性能特點(diǎn)

{段落}

一些方紙桶設(shè)備設(shè)備制造商建議，當(dāng)造紙機(jī)的線速度低時(shí)，應(yīng)考慮一代紙制品，并且紙張的寬度不大。但是，不能用內(nèi)燃機(jī)油、液壓油或齒輪油代替紙機(jī)干部的循環(huán)油。

由于內(nèi)燃機(jī)油的耐低溫氧化和耐腐蝕，液壓油的極壓磨損性、破乳性和緩蝕性達(dá)不到紙機(jī)干部設(shè)備的潤(rùn)滑要求，因此不能用紙機(jī)油替代或混合。下面紙板復(fù)合機(jī)價(jià)格,自動(dòng)壓箍機(jī)廠家為您詳解方紙桶設(shè)備循環(huán)油的性能特點(diǎn)：

1）良好的粘溫性能，保證工作溫度變化較大時(shí)的正常潤(rùn)滑；

2)氧化穩(wěn)定性好，使油品的變質(zhì)率降低，延長(zhǎng)油品的使用壽命；

3）具有良好的防銹性能，保證對(duì)潤(rùn)滑部件具有良好的防銹效果；

4)泡沫阻力好，使油品在循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡易于消失，以保證正常的供油和油膜的形成；

5）良好的抗乳化性能，使混在油中的水能迅速分離，保證油品的使用性能。

6)過(guò)濾性能好，防止過(guò)濾系統(tǒng)堵塞；

7）具有良好的極壓抗磨性能，避免潤(rùn)滑部件在重載下磨損；

8)具有良好的清潔度和分散性，防止油泥淤積。

在新型高速寬幅紙機(jī)中，濕部主軸承也采用潤(rùn)滑站集中自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑。在該系統(tǒng)中，造紙機(jī)濕部和干部設(shè)有潤(rùn)滑站，由自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行管理和操作。針對(duì)現(xiàn)代紙機(jī)的高速重載連續(xù)運(yùn)行，提出了粘度溫度、氧化安定性、極壓、反乳化、過(guò)濾等潤(rùn)滑油的性能。