真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數(shù)

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時(shí)升溫速率、穩(wěn)定溫度和保持時(shí) 間、溫度、保溫時(shí)間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態(tài)真空度冷態(tài)真空度的選擇主要依據(jù)母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點(diǎn)空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時(shí)升溫速率

母材升溫速率應(yīng)能保證放出的氣體被抽走，同時(shí)要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應(yīng)力而引起變形。

真空釬焊爐穩(wěn)定溫度和保持時(shí)間

穩(wěn)定溫度和保持時(shí)間是指真空釬焊爐釬焊時(shí)，加熱到接近釬料固相線附近的溫度，并暫停加熱，在 此溫度下，保持一定時(shí)間。目的是減小組件的溫度梯度，使組件各部分的溫度均勻。在真空釬焊爐釬焊不銹鋼、耐熱合金等導(dǎo)熱性較差的組件時(shí)，如果把真空釬焊爐爐溫從室溫加熱到釬焊溫度，就會(huì)在組件 各部位造成較大的溫度差。此溫差大小與組件材料種類、結(jié)構(gòu)和壁厚有關(guān)。此時(shí)，外層釬料 熔化后會(huì)沿著較高溫度帶流散；而接縫內(nèi)由于溫度較低，不能得到釬料良好填充，造成未釬透.降低接頭質(zhì)瓦因此.必須根據(jù)組件的J

〔?休情況,正確地選擇穩(wěn)定溫度和保持時(shí)間。

真空釬焊爐冷卻速率

冷卻速率取決于下列因素：

① 釬料處于液態(tài)時(shí)，不要通氣或開風(fēng)扇冷卻；

② 滿足母材的熱處理要求，如1 Crl8Ni9為防止晶界析出碳化物，冷卻速率要快些，采用風(fēng)扇強(qiáng)迫冷卻；

③ 對于薄、長和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件，冷卻速率要慢。

真空釬焊爐出爐溫度：

一般不銹鋼和耐熱合金出爐溫度低于150°C；鋁和鋁合金為300°C以下；碳素鋼及合金 結(jié)構(gòu)鋼為100°C以下。

真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質(zhì)不可能:常接近，有時(shí)相益較大,例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕此外，大多數(shù)材料釬 焊時(shí).釬焊接頭與母材不能達(dá)到等強(qiáng)度，只能用增加搭接面積來改善。

在焊巧結(jié)構(gòu)及真空釬焊爐釬焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強(qiáng)度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結(jié)合力.以及釬著率 話因素相關(guān)，但接頭形式亦起著相當(dāng)重要的作用。