折彎加工順序

根據(jù)圖紙，參照技術要求，編程加工；進行加工件檢驗。檢驗合格后，方可進行加工，工件應存放在托盤上，避免劃傷，對于未能一次成型完畢的首件，操作者應計算剩余展開尺寸是否能滿足成型尺寸公差。上料時，手要用正確的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，對于加工較小的工件，要注意安全。金屬折彎加工廠家

厚鋼板折彎機加工是金屬材料加工種類之一，數(shù)控折彎加工工藝抗拉強度大，延伸率小，必須 的彎曲力大，彎曲角度大。

板材越厚，需要的彎曲力越大；板材薄厚越大，在挑選彎曲機器設備時，必須 進一步提高彎曲力的力量；不銹鋼板的導熱系數(shù)比一般高碳鋼低，拉伸強度低，必須 的形變力越大。原材料的屈服強度越大，延展性恢復能力越大，必須 的抑制角度越小。

金屬板材的彎曲和成型是將要成型的工件放置在彎板機上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型，折彎加工時因為產(chǎn)生一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。

折彎加工是一種對平面板件進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序之后。主要是對大型鈑金、剪板、不銹鋼等進行折彎加工作業(yè)。

在進行大型剪板折彎加工工作時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。