成形方法也不同。折彎加工一次成形回彈大于多次成形。

材料屈服強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)量越大。為了獲得彎曲件的90度角，壓刀的角度必須較小。相對(duì)于碳鋼，同樣厚度的不銹鋼彎曲角度較大，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意，否則會(huì)出現(xiàn)彎曲裂紋，影響工件的強(qiáng)度。

在單位尺寸下，板厚越大，所需彎曲力越大，隨著板厚的增加，彎曲設(shè)備在彎曲設(shè)備的選擇中所需的彎曲力越大；

板厚設(shè)計(jì)和彎曲半徑的對(duì)應(yīng)情況，根據(jù)彎曲件展開(kāi)尺寸的矩形和減二厚度滿足設(shè)計(jì)要求的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)計(jì)算膨脹量可以簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程，大大提高了生產(chǎn)效率的經(jīng)驗(yàn)公式；

折彎加工開(kāi)始從材料本身來(lái)看，鋁板的材質(zhì)有許多種，河南折彎?rùn)C(jī)且硬度都不一樣，這一點(diǎn)就與斷裂有很大的干系。sus301比SUS304反彈，在相同的情況下，304比301的反彈2度。提倡在選擇原材料的時(shí)候，盡量選擇硬度低的鋁板，實(shí)習(xí)也證明等同材質(zhì)的鋁板折彎，厚度薄的鋁板大大降低了斷裂的幾率。折彎?rùn)C(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過(guò)程。當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎?rùn)C(jī)模具壽命。

模盡量裝夾在機(jī)床中心位置，以保證機(jī)床可持續(xù)穩(wěn)定的工作。折彎順次編排是否合理，直接關(guān)系到工件的質(zhì)量及作業(yè)效率，一般情況下應(yīng)按“先里后外，先小后大，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單”順次編排；主要還是要視其實(shí)際形狀而定，在操作中結(jié)合實(shí)際而行。

折彎加工尺寸精度的高低，一是取決于計(jì)算定位尺寸的精度與否，二是后定位規(guī)調(diào)整的合不合理。較長(zhǎng)工件折彎時(shí)，要用多幾個(gè)定位規(guī)，且中間與兩邊要保持同一水平，以保證尺寸一致性及避免工件變形；小而短的折邊為防止定位擺動(dòng)，應(yīng)以較長(zhǎng)的一邊反向靠位。