切粒機（一）螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料。   處理方法：停機排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

（二）主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機。   處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

（三）排氣孔冒料。   處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

  （四）主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)。   處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設(shè)備。

水下切粒機的使用要求：

　　1、有必要具有必定的機械強度、剛度，才干接受粘附力。

　　2、高耐磨性和耐腐蝕性。

　　3、從結(jié)構(gòu)的角度來看，它具有合理的幾許形狀，以防止過大的應(yīng)力會集。

　　4、水下切粒機具有較好的散熱功用。

　　5、制作工藝簡略，成本低。

水下切粒機切粒不圓改咋辦　　

1、要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。

2、需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

3、需要增加切刀速度來匹配喂入速度，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀。

雙螺桿切粒機要正向工作；防止倒轉(zhuǎn)；切粒機切忌涼機空腹工作，有必要熱機加料工作，這么可防止發(fā)作粘杠（抱軸）表象；切粒機的進料口，放氣孔內(nèi)禁止進入鐵器等雜物。避免構(gòu)成事端，影響出產(chǎn)。

傳統(tǒng)的廢塑料收回切粒機的作業(yè)原理是經(jīng)過單階式或雙階式切粒機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出切粒機是在不必拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的剎那間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新式機械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有顯著的優(yōu)勢。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。