常規(guī)磨床中均采用工作臺(tái)移動(dòng)式，通過(guò)油缸推拉移動(dòng)工作臺(tái)，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用 V- 平型或雙 -V 型導(dǎo)軌，其存在摩擦力大、工作臺(tái)承載低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊力高等問(wèn)題。

　　橋式數(shù)控龍門(mén)磨床結(jié)構(gòu)

　　另一方面，常規(guī)磨床的加工主軸一般固定在一個(gè)位置，在加工時(shí)，被加工件經(jīng)過(guò)一次裝夾，只能進(jìn)行單一平面的磨削，如果再需要進(jìn)行多個(gè)平面的磨削，如左右側(cè)面磨、前后側(cè)面磨、斜面磨，必須進(jìn)行多次裝夾才能加工完成，非常不方便，如此種種問(wèn)題都會(huì)造成加工誤差，使被加工零件的加工精度降低，影響了磨床的工作效率，這在傳統(tǒng)制造企業(yè)中是司空見(jiàn)慣的。假如將磨頭電機(jī)加裝匹配的變頻器，經(jīng)過(guò)改動(dòng)頻率，減小磨頭電機(jī)振蕩曲線2的幅值，然后降低曲線1、曲線2疊加后的振蕩幅值，減小磨削進(jìn)程中發(fā)生的共振，確保加工工件的精度要求。

　　影響磨床加工質(zhì)量的首要原因

　　外圓磨床加工進(jìn)程，因加工工件的形狀、尺度、工件原料以及磨削量、磨削參數(shù)的改動(dòng)，加工負(fù)荷不斷改動(dòng)。當(dāng)加工工件內(nèi)徑小，磨削進(jìn)給少，砂輪磨削力小，加工負(fù)荷就小。當(dāng)加工大內(nèi)徑長(zhǎng)套筒類(lèi)工件時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)在低速段，砂輪進(jìn)給量大，砂輪磨削力也在變大，此時(shí)加工負(fù)荷就大。因負(fù)荷的改動(dòng)形成電動(dòng)機(jī)很難在恒轉(zhuǎn)矩、恒速度下運(yùn)行。一起，速度的改動(dòng)改動(dòng)了主軸、磨頭等振蕩頻率及幅值，加工后工件加工面呈現(xiàn)了直波紋、粗糙度超差等質(zhì)量問(wèn)題，不能滿意工件加工的質(zhì)量要求。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時(shí)，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。

　　磨床的安全防護(hù)

　　磨削加工運(yùn)用較為廣泛，是機(jī)器零件精細(xì)加工的首要辦法之一。可是，因?yàn)槟ゴ采拜喌霓D(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)形成十分嚴(yán)重的結(jié)果。因此，磨削加工的安全技術(shù)作業(yè)顯得特別重要，有必要采納牢靠的安全防護(hù)設(shè)備，操作要精力會(huì)集，確保萬(wàn)無(wú)一失。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺起的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)辦法。磨削加工時(shí)應(yīng)留意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題?？墒?，因?yàn)槟ゴ采拜喌霓D(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)形成十分嚴(yán)重的結(jié)果。

　　開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行查看，包含對(duì)操縱組織、電氣設(shè)備及磁力吸盤(pán)等卡具的查看。查看后再經(jīng)光滑，光滑后進(jìn)行試車(chē)，承認(rèn)全部杰出，方可運(yùn)用。