在真空低溫干燥機MVR基礎上基于流化床干燥設計研發(fā)出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達75%以上。組隨著干燥物料批量的增加,由于真空低溫干燥機內沒有“敲棒”之類的松動措施,在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位,物料堆積越來越厚(有粘性物料),終影響干燥效果和質量。低級煤干燥技術的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

目前真空低溫干燥機MVR 系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及 MVR 技術在蒸發(fā)濃縮等領域的研究進展及成功應用于工業(yè)生產可以看出，學者們已經證明MVR 技術是一項節(jié)能的技術，如果能夠結合不同的生產工藝，科學合理的設計系統(tǒng)工藝流程，努力拓展該技術的使用范圍，讓這項節(jié)能環(huán)保型的新技術為社會經濟創(chuàng)造出更多的效益成為了當前科技工作者的重要任務之一。美國通用電氣公司(GeneralElectricCompany，簡稱GE)在1999年開始進行研發(fā)MVR技術在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應用。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調節(jié)補充生蒸汽的壓力，以保護壓縮機等實驗設備，確保相關實驗人員的人身安全。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設計出一套可工業(yè)應用的工藝系統(tǒng)。MVR耙式干燥系統(tǒng)用羅茨蒸汽壓縮機替換耙式干燥系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節(jié)省了真空低溫干燥機大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。真空低溫干燥機可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應用于不同的實驗條件。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術的特性而決定的，與該領域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術工業(yè)應用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對該技術與其他干燥技術聯(lián)用時的特性進行分析，對于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

選用耙式干燥機作為干燥機，可以有較好的密封效果，蒸汽與物料的傳熱方式是熱傳導，這使真空低溫干燥機技術應用起來比較簡單，也對MVR 技術在干燥上的特性研究有利。使用理論分析和實驗相結合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關系。其次它實現(xiàn)結晶、干燥連續(xù)化操作，并且在所有干燥器中熱量利用率，這樣有利于發(fā)揮MVR 技術的節(jié)能效果。實際計算使用的設備傳熱系數(shù)包括了加熱夾套以及中空熱軸向物料、非物料顆粒區(qū)的傳熱系數(shù)，干燥機加熱夾套的傳熱系數(shù)和中空熱軸的傳熱系數(shù)是不一樣的，查閱相關文獻資料，耙式干燥機干燥黏性不強物料時傳熱系數(shù)一般取116~175w/m2，此處計算選取適中的傳熱系數(shù) K 為 140 w/m2。