在倉庫管理過程中，上架和下架的作業(yè)是十分重要的，甚至可以說是整個倉庫管理中的核心部分。為了做好庫內上下架作業(yè)，他們往往都會引入一套WMS系統，而本文就是介紹WMS的上架的作業(yè)流程。

一、上架作業(yè)

一般來說，上架作業(yè)的業(yè)務場景有：

1）采購收貨上架：一般是上架到待檢存儲區(qū)。質檢后沒有問的商品，則會上架到良品區(qū)。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區(qū)的。

3）成品生產入庫：一般是上架到成品區(qū)。

4）生產退料入庫：一般是上架到物料區(qū)。

5）委外入庫：一般是上架到委外區(qū)。

上架作業(yè)流程：

1、核對商品信息：上架組人員從收貨區(qū)進行商品的核對，一是要核對信息的正確性，二是要檢查碼放的標準等，根據核對來判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進行托盤掃描與目標貨位的掃描，在系統設計上要區(qū)分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進行上架信息的核對。上架過程中如果目標貨位不為空，系統需要進行信息提示。

4、按庫內操作流程進行上架完成的商品進行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動貨位到固定貨位的轉移過程，所以貨位查詢功能在此進對于操作人員是非常重要的；主要功能應該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統可以根據貨位情況進行上架路徑的規(guī)劃與提示。

貨位核查主要是查詢當前貨位的商品情況，這也是上架完成后進行信息核對的一個環(huán)節(jié)。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產銷售天花、幕墻等裝飾材料產品的制造型企業(yè)。公司憑借的設備，的品質和優(yōu)越的服務，深受消費者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產品的追溯管理，公司計劃在倉庫實施WMS系統，進一步提升公司的數字化物流管理。

關鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實現快速錄入批次管理；

2、需要減少對老員工經驗依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實現倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實現全流程條碼化管理，提升作業(yè)準確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內的ERP、MES、SRM系統進行對接，數據實時交互。

標領智能化倉儲解決方案

1、供應商標簽打印

企業(yè)有有多個供應商，且條碼都是不統一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統提供供應商客戶條碼打印平臺，實現供應商來料標簽及包裝標準規(guī)范，提升收貨效率和準確率。

2、批次管理，產品追溯

系統自動記錄出入庫物料或產品的批次信息，并與工單關聯，從而實現產品的用料追溯。

3、系統指導作業(yè)，降低經驗依賴

系統自動按照先進先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經驗依賴。同時，結合PDA的掃描作業(yè)，可實現的出入庫校驗，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實時監(jiān)控

看板管理，實現對每個廠的倉儲作業(yè)狀態(tài)、人員績效及庫存情況等生成各種看板，進行實時監(jiān)控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動態(tài)

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現，通過圖形化實現庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點管理

按照庫區(qū)、盤點人員、盤點物料等條件進行盤點任務創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點，保證盤點的準確性和效率性。同時盤點結束后，可生成盤點明細表，并可進行審核，自動更新盤點庫存情況。

在生產企業(yè)中，由于業(yè)務不斷擴展，倉庫中的物料/成品種類、數量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應對不斷增長的物料/成品數量，容易出現庫存數量不準的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現收少、漏收、多發(fā)、錯發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時間長，且更依賴老員工。

4、先進先出實行難，庫存周轉率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時間長，且有時找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫存數量不對，給采購、生產、銷售帶來不小影響。

7、整理報表數據麻煩，很難及時準確了解倉庫實際運營情況。

wms倉儲管理系統，通過使用自動掃描識別技術，結合移動通訊技術和無線網絡實現信息的收集、記錄，實現了倉儲物流全過程的可視覺化預警，透明化呈現，進一步保障了倉儲庫存的投資、準確運轉，終達到降低倉庫管理成本，提升企業(yè)市場競爭力的終目標。

wms倉儲管理系統主要收益：

1、掃碼收貨，系統校驗，防呆防錯，規(guī)范流程，提高收貨效率和準確率。

2、掃描庫位，實現貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統提示庫位，實現快速準確發(fā)料。

4、系統按先進先出原則發(fā)料，提升物料周轉率。

5、物料效期到期自動預警，并凍結物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數據自動回寫ERP，減少單據錄入，提升效率

8、通過二維碼標簽和批次管理，實現物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準確、、實時的數據支持。

10、WMS系統與ERP、MES、SRM系統能夠的數據接口，實現多個系統的無縫銜接。

對企業(yè)來說，要從關鍵環(huán)節(jié)入局，通過信息化升級，力求破局立勢，完善企業(yè)供應鏈建設。倉庫作為供應鏈管理中的重要一環(huán)，其管理的好壞與生產、銷售、采購、財務等部門運營息息相關，所以企業(yè)對倉庫的管理越來越重視，wms系統的應用也越發(fā)廣泛起來了。

在應用wms系統后，倉庫會發(fā)生哪些變化：

1、精細化管理

借助WMS與ERP對接，實現倉庫管理透明化，減少人工勞動強度，從根本上來說是為企業(yè)提效、提質、降本”。

通過倉庫智能化作業(yè)，實現減少人工干預，系統控制下的入庫、出庫作業(yè)更能穩(wěn)定、快速、準確完成。

2、規(guī)范倉庫各個環(huán)節(jié)作業(yè)

通過wms系統的應用，可規(guī)范化倉庫各個環(huán)節(jié)的作業(yè)，避免了員工作業(yè)隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，而且管理細化到儲位，PDA掃描出貨，找貨不用等，不用找，不用想，有效提升員工在備貨、發(fā)貨方面的效率。

結合看板，倉庫主管還能實時了解現場作業(yè)情況，并通過系統及時查看到相關物料庫存、員工作業(yè)情況等，從而帶來更為的判斷與決策，也加強了成本控制意識。

3、庫存流轉快

以往，由于庫存數據的不夠實時準確，導致采購、生產、銷售部門無法合理安排任務執(zhí)行，庫存周轉率變得低下，還影響到客戶交付時間。

現在有了wms系統的幫助，所有的庫存數據都能實時同步更新，無需人工手動錄入，保證了庫存的實時性和準確性；庫存明細報表，讓你知道每個物料/成品的入庫時間、效期時間、數量存放庫位、條碼等信息；出入庫報表，讓你知道每個物料的入庫、出庫情況，出現問題可以快速追溯到哪個環(huán)節(jié)和作業(yè)人；PDA掃描盤點，提升了盤點效率和準確率，更好做到實賬一致目標。

4、完善企業(yè)供應鏈

wms系統具有很好的集成性，可以與ERP、MES、SRM等信息系統集成，打破信息孤島，多系統數據可以實時同步，不僅提高了倉庫與各個部門的協同效率，而且還能完善企業(yè)柔性供應鏈。