化學(xué)鍍鎳廢水處理注意事項(xiàng)

使用次亞磷去除劑P3和除鎳劑M2進(jìn)行處理化學(xué)鎳廢水：

1、反應(yīng)的pH至為關(guān)鍵，在使用次亞磷去除劑P3處理，需要控制pH

2、可以采取先除磷，再除鎳的步驟處理化學(xué)鎳廢水

3、使用次亞磷去除劑P3和除鎳劑M2進(jìn)行處理化學(xué)鎳廢水，可以把磷處理至0.5mg/L以下，鎳處理至0.1mg/L以下。

4、用該方法處理化學(xué)鎳廢水，同樣可以用該方法處理化學(xué)鍍銅廢水

接線端子為什么需要電鍍？

1、接線端子的美觀(如鍍金，銀，鎳等)

電鍍后金屬通常較素材有更加光澤亮麗的外觀。

2、防上接線端子腐蝕(如鍍鎳，鉻，鋅等)

通常原素材如銅，鐵等在空氣中極易氧化，電鍍一層抗kang氧化能力較強(qiáng)的金屬后可以提高接線端子抗腐蝕能力。

3、增加接線端子強(qiáng)電鍍附著性(如銅)

對于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強(qiáng)附著性。

4、增強(qiáng)接線端子的導(dǎo)電能力(如金，銀)

原素材如鐵，磷銅的導(dǎo)電率通常都在20%以下，對于低阻抗要求的接線端子無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導(dǎo)電率金屬后可降低其阻抗。

5、提高接線端子的焊錫性(如錫，金等)

原因素材對于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質(zhì)后可改善零件的焊錫性。

表面硬度高：化學(xué)沉鎳經(jīng)本技術(shù)處理后，金屬表面硬度可前進(jìn)一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達(dá)Hv570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命前進(jìn)3倍以上。

結(jié)合強(qiáng)度大：本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不墜落、無氣泡，與鋁的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。

仿型性好：在尖角或邊沿杰出部分，沒有過份顯著的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，堆積層的厚度和成份均勻。

工藝技術(shù)高適應(yīng)性強(qiáng)：在盲孔、深孔、管件、旮旯、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層，所以不論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么凌亂，本技術(shù)處理起來均能左右逢源，漏鍍之處。

低電阻，可焊性好。

耐高溫：該催化合金層熔點(diǎn)為850-890度。

化學(xué)沉鎳廠家介紹從各種待退役的設(shè)施中.可能產(chǎn)生的廢金屬類別有:不銹鋼、碳鋼、鎳和鎳基合金、銅及銅基合金、鋁及鋁基合金等。由于各種設(shè)施的復(fù)雜性和任務(wù)上的差別，廢金屬的幾何形狀也千差萬別。

化學(xué)法初步深度去污技術(shù)

一般來說，初步去污技術(shù)用于金屬設(shè)備拆卸前，其作用是盡可能減少設(shè)備內(nèi)的放1射性物質(zhì)、以便降低退役作業(yè)人員的職業(yè)受照劑量，并為設(shè)備拆卸創(chuàng)造條件。而深度去污常用于金屬設(shè)備解體后的去污，其作用是盡可能使放1射性污染廢金屬達(dá)到清潔解控水平或限制性利用水平。