防滑性環(huán)氧地坪的特點

一般的環(huán)氧地坪在鋪裝后，部分驗收后雖然符合GB/T22374-2008 標(biāo)準(zhǔn)要求，但是地坪表面較為光滑，一方面是容易被劃傷，另一方面其防滑性能較差，不滿足一些特定場所的性能要求，并且當(dāng)陰雨天氣時，存在一定的安全隱患。地坪涂裝時一般都采用胺類固化劑，而環(huán)氧基與胺基反應(yīng)在10℃以下很緩慢，5℃以下基本不反應(yīng)。地坪材料的防滑功能可以通過施工時工藝手段的調(diào)整，使表面形成拉毛花紋、皺面亦或是橘紋表面和通過添加固體顆粒來實現(xiàn)。

在地坪涂料中添加固體顆粒來增加其防滑性能時，若是配方調(diào)試合理的情況下，添加固體顆粒對于環(huán)氧地坪涂料的防滑性能有一定的提高促進(jìn)作用；而沒調(diào)試好的情況下，固體顆粒會沉在地面底部，在固體顆粒的上層涂覆一層環(huán)氧地坪材料，這樣會形成小的接觸角，反而提高了易滑的概率。用腰果酚、甲醛以及胺類物質(zhì)合成腰果酚醛環(huán)氧地坪固化劑，與環(huán)氧樹脂反應(yīng)成環(huán)氧漆膜后測試熱失重，其初期分解溫度和失重率10%時的溫度向高溫移動，說明新型腰果酚醛環(huán)氧地坪固化劑有效的提高了環(huán)氧地坪的耐熱性能。

其環(huán)氧地坪涂料的防滑性通過兩種措施來提高：一方面通過在配方中添加有機(jī)膨潤土和氣相白炭黑來提高漆膜的硬度和粗糙度；另一方面通過改變施工工藝來實現(xiàn)，主要通過拉花輥筒將涂料涂布均勻，并且拉出橘皮紋路。這種地坪在國外地有一種工法，即將中涂層和面層合一，在涂裝封閉底漆后，選用上色的環(huán)氧樹脂基料，現(xiàn)場加石英砂拌和上色自流平環(huán)氧樹脂砂漿，選用鏝涂工法一次施工要到需要厚度。在改善這兩個方面的基礎(chǔ)上，環(huán)氧地坪防滑性能可以達(dá)到0.7。　
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環(huán)氧地坪有幾種類型

a、環(huán)氧平涂地坪（普通車間防塵、對環(huán)境要求不高的場所）。

b、環(huán)氧自流平地坪（無塵車間、對廠房凈化要求比較高工業(yè)生產(chǎn)區(qū)域）。

c、環(huán)氧防靜電地坪（對抗靜電有要求的電子行業(yè)制造車間）。

d、環(huán)氧砂漿耐磨地坪（工廠有重負(fù)荷運行的車間、倉庫、通道、地下停車場等區(qū)域）。

e、防腐地坪（對防腐要求較高的車間地面或者防腐池）

f、環(huán)氧磨石地坪、環(huán)氧彩砂地坪（裝飾性要求較高場所）
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環(huán)氧地坪不干的原因

許多人在施工中會遇到環(huán)氧地坪不干的情況，那么環(huán)氧地坪多久干？不干是因為什么原因呢？

1、環(huán)氧地坪漆涂料問題

環(huán)氧地坪漆涂料本身問題。由于環(huán)氧地坪漆涂料生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，而導(dǎo)致地面不干。

2、環(huán)氧地坪漆施工人員操作的問題

客戶在沒有施工經(jīng)驗的情況下進(jìn)行自行環(huán)氧地坪漆的施工項目，施工操作不當(dāng)所導(dǎo)致。比如雙組份涂料的攪拌不均勻，也有可能是在配料的過程中，沒有按照配比說明進(jìn)行配料，所導(dǎo)致的環(huán)氧地坪漆施工后不干的現(xiàn)象。

環(huán)氧地坪漆受環(huán)境影響，比如低溫下（5℃亦以下進(jìn)行施工）。3如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。而環(huán)氧地坪漆的正常施工環(huán)境實在5℃-40℃之間下進(jìn)行施工，所以在溫度的要求下沒有嚴(yán)格遵守。但在環(huán)氧地坪漆的環(huán)境因素下，溫度低于5℃或者高于40℃不利于進(jìn)行環(huán)氧地坪漆施工工作。

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環(huán)氧地坪發(fā)黏（回黏、返黏）的原因和解決方法

環(huán)氧地坪涂料施工干燥后，經(jīng)過一段時間仍有黏指的現(xiàn)象或已干燥的涂膜又出現(xiàn)黏性的現(xiàn)象。那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？我們在施工過程中又該如何避免呢？具體的，跟著小編一起往下了解一下。

環(huán)氧地坪出現(xiàn)發(fā)黏（回黏、返黏）原因1、在氧化型的底漆、膩子沒有干透之前就涂二道漆；

2、在高溫高濕地區(qū)或場合下施工，涂膜表層下未干硬的流態(tài)組分逐漸滲出物面；

3、表面處理不干凈。被涂物表面或底材含有油污、蠟質(zhì)、酸堿等，經(jīng)涂裝后，遇熱則會滲出物面而使涂膜發(fā)黏；

4、涂膜施工后在烈日下暴曬，涂膜又太厚；

5、所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀釋劑中混有不易揮發(fā)的高沸點溶劑（如煤油、柴油等）；

6、底材（例如混凝土地面、水泥墻等）中含有的堿性物質(zhì)使涂膜皂化而軟化；

7、涂料在施工中遇冰凍、雨淋和霜打等。

解決辦法1、應(yīng)在頭道漆充分干透之后再涂二道漆；

2、在高溫高濕場合下施工，應(yīng)適當(dāng)延長每道漆施工的間隔時間；

3、應(yīng)按規(guī)定，被涂物表面處理干凈后再施工；

4、涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂層不宜太厚；

5、應(yīng)注意所用涂料樹脂和溶劑的組成；

6、在含堿性物質(zhì)的底材涂裝前應(yīng)洗凈或在其上涂上抗堿封閉底漆；

7、施工中應(yīng)避免惡劣的天氣環(huán)境對涂料施工帶來的影響。