機械縱剪機的電氣控制主要由傳動開卷機、圓盤剪和卷取機直流傳動構成，傳動裝置通過直流或交流裝置實現，并且速度上實現了采用脈沖編碼器反饋的形式，這樣提供了電氣控制的控制精度。通過變頻控制實現廢邊卷取，實現了廢邊卷取得線速度能跟隨縱剪機刀片的機列速度，從而減少操作工的勞動強度。在適合黑色冶金中的鋼板鋼帶、不銹鋼板、鋁箔、有色冶金中的銅板銅帶及造紙等相似行業(yè)的材料分切、卷取控制系統(tǒng)上縱剪機械的電氣控制系統(tǒng)主要由于機列速度很高，廢邊卷取因操作不當引起的斷帶都將直接影響到生產進度。（6）接著可以啟動電機，這時需要注意觀察油泵內在運轉的過程中是否穩(wěn)定，注意有沒有明顯的雜音，沒有的話就可以進行試車工作了。除使用變頻調速器對廢邊卷取電機進行調速，使廢邊卷取能跟隨線速度的變化，還增設了兩處視頻探頭，對廢邊的卷取情況進行視頻監(jiān)視，操作員可具此對廢邊卷取速度進行微調，在試車過程中取得了較好的效果。

隨著縱剪機被應用的越來越廣泛，人們已經不僅只滿足于其基本的工作性能，一些縱剪機的生產企業(yè)一直在致力于設備生產率的提高方面。由于技術水平的不斷提高，這方面已經小有成就了，具體表現在一下幾方面。

縱剪機不僅可以完成基本的剪切工作，對節(jié)約人力，改進物料流動，提高剪切精度和切口質量，增強安全性等方面也都有了顯著的提高。那這一系列生產率的提高都是怎么做到的呢？其實奧秘就縱剪機的相關產品上，比如：

縱剪機的對正擋臂和支撐臂，縱剪機可以用于修邊取直，用作前擋料和支撐較長的板料都是其對正擋臂的功勞。而支撐臂主要是縱剪機前面支撐材料，不僅如此，它還可以同合適的前擋料板一起起來測量剪切的零件的作用。

除了對正擋臂和支撐臂有支撐的作用，縱剪機的板料支撐裝置也能發(fā)揮同樣的功效。不同的是這個裝置是安裝在刀片的后面，使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，保證準確的切口位置。

在潤滑系統(tǒng)方面?？v剪機中有手動集中潤滑系統(tǒng)，也有自動潤滑系統(tǒng)。可以在同一位置對多個潤滑點提供適量的潤滑有，良好的潤滑程度使得設備使用起來更加順暢。

還有很重要的一點就是縱剪機刀口間間隙的調節(jié)，它也有手動和自動兩種。不管是哪一種，都可以很好的完成刀口間隙的調整，使其可以與待切材料厚度、尺寸、種類的想符合，提高剪切的效果。

還有很多很多，這些裝置雖然單看不怎么起眼，但是運用在縱剪機上的話，起到的效果就顯而易見了.

縱剪分條機切邊刀盤的切削部分不允許出現脫碳層或者是硬度不夠等現象，為了要提高其防銹性能，我們其實也就會要求在刀盤的內孔、外圓表面經過一系列的發(fā)黑處理。

  在一個完整的縱剪分條機刀組當中，除了縱剪刀盤之外，還包括隔套、墊片等輔助部分，其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀盤水平間隙調整，常用墊片厚度上一般也就會保持在0.8～15mm，且說到它的硬度，不管厚度規(guī)格，均是處于45HRC以上，之后也就是能防止其出現刮花碰傷，具有著堅固耐用的特點。且除此之外，縱剪機設備檢查、清潔與調整也都是非常關鍵的，也正是因為如此，就機器經過一段時間的運行之后，勢必會殘留一些雜質或者是參數發(fā)生變化，所以必須及時去除與調整。

  對于縱剪分條機切邊刀盤的外圓面，熱處理硬度應該是53～58HRC，就此硬化層深度來講的話，也就是要注意不可以小于35mm。之后還需要進行超聲波探傷，按照EZB／N31-90表層的一級驗收，精加工之后再進行磁粉探傷；對于焊接銑刀盤的非切削部分硬度應為40～45HRC，其切削部分硬度應該是63～67HRC。我們在使用縱剪機的時候難免會遇見這種設備出現問題的時候，我們如果遇到了這些問題不能夠非常好的進行處理的話那么肯定是會對我們的工作產生比較多的麻煩的。

  關于縱剪分條機結構：是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設備。并且，這時候我們額就是要注意一下此主要功能也就應該把寬卷材料設長度方向剪切成為窄的一定尺寸卷材，這樣一來，也就能為日后此設備的其它加工工序做一系列的準備。在現代社會中，機器對于社會以及各行各業(yè)的發(fā)展起到了重大的推動作用，并帶動周邊的小企業(yè)的發(fā)展，有了這樣的一個發(fā)展，會逐漸實現經濟的發(fā)展，技術的進步這一目標，對社會的發(fā)展有著很大的影響力。

 我們也要注意，關于縱剪分條機切邊刀盤技術要求上比較高，材質上也顯得比較特殊，熱處理難度上比較大，之后采用現有的“整體加熱，局部快冷”的熱處理工藝方案，經常的也就會導致刀盤裂紋、變形、殘余應力等缺陷的出現，缺陷的性質導致縱剪鋼帶的切口出現毛邊與影響平整度。主控工：點動開卷機正傳、圓盤剪，使帶鋼到達張力臺—點動使帶鋼穿過液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機并漲徑—放下前導板及后活套導板，向后活套沖套。