由于人工裝箱不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，所以自動(dòng)裝箱機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)不斷加快。全自動(dòng)裝箱機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由供箱板、箱子成型及底部折邊、箱體傳送，袋子收集及填充裝箱、封箱和捆扎等組成。全自動(dòng)裝箱機(jī)設(shè)備性能：1.包裝范圍廣，易于實(shí)現(xiàn)包裝，方便物流運(yùn)輸。2.向著高產(chǎn)量大型化方向發(fā)展，包裝速度快，生產(chǎn)產(chǎn)量大。提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

對(duì)于采用自動(dòng)裝箱設(shè)備進(jìn)行裝箱的紙箱，一般要注意以下方面的問(wèn)題：

　　1、壓線要清晰、壓線及開(kāi)槽位置

　　與人工裝箱不同，自動(dòng)裝箱設(shè)備對(duì)紙箱壓線及開(kāi)槽要求比較高。人工裝箱時(shí)，可對(duì)壓痕淺、壓線開(kāi)槽走位等影響紙箱自然成形的不良因素進(jìn)行手工矯正。而自動(dòng)裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來(lái)配合完成，不具有成形矯正的功能。因此要求加工紙箱時(shí)要確保紙箱壓痕清晰，在紙箱折合成形時(shí)容易彎折，不至于出現(xiàn)斷線、魚(yú)尾紋等缺陷。另外還要保證開(kāi)槽及壓線的精度，一般開(kāi)槽或壓線走位不得超過(guò)2mm。

　　為了方便自動(dòng)裝箱裝置將紙箱直立成形，國(guó)外的一些紙箱機(jī)械廠家新近推出了一種名為預(yù)折痕的工藝。預(yù)折痕工藝就是在自動(dòng)糊盒機(jī)上加裝一個(gè)預(yù)折裝置，將紙板的條和第三條壓線預(yù)折一次。這樣做減少了壓線再次折疊的阻力，使得自動(dòng)包裝生產(chǎn)線能夠更容易地將紙箱直立起來(lái)。

　裝箱機(jī)選擇的考慮因素

　　裝箱機(jī)是一種將無(wú)包裝的產(chǎn)品或者小包裝的產(chǎn)品半自動(dòng)或者自動(dòng)裝入運(yùn)輸包裝的一種設(shè)備，其工作原理是將產(chǎn)品按一些排列方式和定量裝入箱中(瓦楞紙箱、塑料箱、托盤)，并把箱的開(kāi)口部分閉合或封牢。按照裝箱機(jī)的要求，它應(yīng)具有紙箱成形(或打開(kāi)紙箱)、計(jì)量、裝箱的功能，有些還配有封口或者捆扎功能。

　　1.機(jī)械結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品的收集、整理、集束排列是裝箱機(jī)的關(guān)鍵，所以用戶在選購(gòu)前應(yīng)該注意裝箱機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分是否能滿足用戶的生產(chǎn)需要。另外，根據(jù)產(chǎn)品的不同裝箱方式，一般有抓、夾、吸、推四種可選擇的裝箱方式，用戶選購(gòu)前應(yīng)該根據(jù)需要選擇好的裝箱方式。

　　2.自動(dòng)控制：控制系統(tǒng)是所有功能正常運(yùn)行的保證，也是對(duì)故障和出現(xiàn)意外時(shí)的自動(dòng)保護(hù)，所以用戶在選擇時(shí)要詳細(xì)了解控制系統(tǒng)是如何設(shè)置的。

　　3.生產(chǎn)速度：能否達(dá)到生產(chǎn)要求。

　　4.內(nèi)部配置：好的配置才能保證有好的產(chǎn)品，所以用戶在選購(gòu)裝箱機(jī)時(shí)要注意其內(nèi)部的配置是否選用了品質(zhì)較好的配件。

 掛面在中國(guó)歷史悠久。早可追溯到唐代，宋兩代，是面條真正成“條”的時(shí)期。真正的掛面的問(wèn)世是在元代，當(dāng)時(shí)主要采用的方法是在太陽(yáng)下曬干。新中國(guó)成立后，制面業(yè)得到了的發(fā)展，采用了全自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)和室內(nèi)烘干技術(shù)。讓掛面的生產(chǎn)真正達(dá)到了一個(gè)高峰時(shí)期。掛面發(fā)展到今天，品種繁多，制作技術(shù)各異，可以分為兩大類：一類是以中國(guó)，日本為代表的東方面條，是經(jīng)過(guò)多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長(zhǎng)時(shí)間烘干而成。全干燥時(shí)間一般為4～8小時(shí)；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機(jī)擠壓成條再經(jīng)中溫或高溫烘干而成。