粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑：①物理化學(xué)性能越接近CBN越好，這樣不會(huì)過多的削弱燒結(jié)后PCBN刀具的切削性能；②易于達(dá)到熔點(diǎn)溫度或在此溫度下具有好的塑性；③相對(duì)于CBN具有足夠的化學(xué)活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN轉(zhuǎn)化的催化性。 常用到的粘結(jié)劑按其物理化學(xué)性質(zhì)可分為金屬粘結(jié)劑（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘結(jié)劑（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分為催化劑（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解劑（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘結(jié)劑種類和含量都對(duì)PCBN刀片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化學(xué)磨損能力和抗沖擊能力，但含量過高會(huì)降低刀具硬度，使刀具壽命縮短；鈷是的粘結(jié)劑，可以提高CBN燒結(jié)時(shí)的燒結(jié)度；Ti陶瓷粘結(jié)劑可以提高PCBN刀片的韌性；鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)，使CBN顆粒粘結(jié)得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉(zhuǎn)化的有效催化劑，在陶瓷粘結(jié)劑里加入少量的Al、Si還可以增強(qiáng)CBN間的粘結(jié)，形成連續(xù)的陶瓷相[12]；以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結(jié)劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，陶瓷粘結(jié)劑）。

通常五金加工業(yè)內(nèi),都認(rèn)同把太多的錢花費(fèi)在錯(cuò)誤的異形刀站上。雖然知道這個(gè)問題存在,但解決方案是什么呢?大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購更便宜的異形刀片。那的確有一些幫助 ,但它不是這個(gè)問題的解決方案。所以為什么不選擇一個(gè)更結(jié)構(gòu)化的方法呢 ?

1、刀具是否磨損,磨損量的大小,直接的判斷方法是聽聲音,如果切削聲音沉重或者尖叫刺耳,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,此時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)要分析,如果排除了刀具本身質(zhì)量問題,刀具裝夾問題,刀參數(shù)問題,此時(shí)應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了, 需要暫停加工,更換刀具。

2、通過加工中的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,如果加工參數(shù),切削用量等設(shè)置均合理,加工中機(jī)床振動(dòng)很大,發(fā)出“嗡嗡”, 此時(shí)

可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài),需要更換刀具。

當(dāng)你根據(jù)它們?cè)谑褂弥械哪p方式來審視刀片時(shí),形勢(shì)真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計(jì)和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該。切削刃是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前,切削刃應(yīng)該是被"磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新” 切削刃總是惹人注目的。

延長(zhǎng)異型刀片使用壽命的方法：

　　如何才能延長(zhǎng)異型刀片的使用壽命，保證及時(shí)的斷屑、選擇合理的切削方法和適當(dāng)控制切削力和切削速度，下面是詳細(xì)介紹。

　　1、保證及時(shí)的斷屑

　　在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(zhǎng)度，保證及時(shí)的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種途徑。在加工難加工的材料時(shí)，特別是在粗加工工序,在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。

　　2、選擇合理的切削方法

　　對(duì)于難加工材料,選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是- -樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度。

　　采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果特別是在拐角處尤為明顯;而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給減小切削力，使得加工中產(chǎn)生切削熱，加工區(qū)域溫度低。

　　3、適當(dāng)控制切削力和切削速度

　　適當(dāng)控制異型刀片的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的手段之一。 在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。

　　一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

影響異形刀片耐磨性的因素有哪些？

 異型刀片：一種片狀切割工具，安裝在機(jī)器上進(jìn)行切割。

 根據(jù)各種刀片產(chǎn)品的形狀，將刀片大致分為圓形刀片，環(huán)形刀片，片，彎曲刀片，齒形刀片，梯形刀片，波浪形刀片，鋸片，圓盤刀片。  ，是異形刀片。 等待。

 按照產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)分類，可分為：印刷行業(yè)刀片，造紙行業(yè)刀片，鋁箔刀片，金屬薄膜切割刀片，刀片，汽車護(hù)理刀片，切割刀片，包裝刀片，食品刀片，薄膜刀片 ，皮片，橡膠切割刀片，化纖/玻璃纖維刀片，紡織機(jī)械刀片，塑料刀片，進(jìn)料刀片，切管機(jī)刀片，木工刀片，林業(yè)機(jī)械刀片等。

 “有形的”而不是“有形的”，所以很多人為此爭(zhēng)吵不休。 讓我們舉個(gè)例子：“刀片的形狀是如此美麗！” 內(nèi)部的“形狀”一詞是指形狀。 其次的示例：“您生產(chǎn)的刀是什么型號(hào)？” 它指的是什么類型，而不是形狀。 因此，它是“成形刀片”而不是“成形刀片”。 刀片，現(xiàn)代人的主張主要是指硬件刀片。 在***，用于加工刀片的材料需要根據(jù)鋒利程度滿足材料的硬度。 根據(jù)使用環(huán)境選擇用于葉片材料的材料。 使用的更多材料是碳片，錳片，鎢片，高碳片和食品。 大多數(shù)刀片為雙相不銹鋼，301不銹鋼，302不銹鋼，303不銹鋼，304不銹鋼，410＃不銹鋼，420＃不銹鋼，440＃耐腐蝕不銹鋼和416＃不銹鋼。