數(shù)控液壓鈑金折彎機正確使用方法及折彎直線度彎曲?

　　現(xiàn)在數(shù)控液壓鈑金折彎機被廣泛應用于各個機械加工工廠，數(shù)據(jù)顯示，很多加工工廠每年都會遇到因為數(shù)控液壓鈑金折彎機使用不正確而降低了生產(chǎn)效率。

　　(1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　(2)數(shù)控液壓鈑金折彎機所用液壓油;

　　(3)新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　(4)系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　   數(shù)控液壓鈑金折彎機上模主要分為三類。

　　(1)認為在綜合考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，我們配置了和兩種類型的上模，主要用于較小的折彎件，用于復雜結(jié)構(gòu)且兩次以上容易與刀具干涉的折彎件，可以滿足特種裝備的折彎需求。

　　(2)下模采用V形槽，基本采用V=6倍料厚來確定V口寬度。工藝要根據(jù)實際產(chǎn)品產(chǎn)量及生產(chǎn)頻次合理排布V形槽上的各尺寸V口，這樣在生產(chǎn)時能減少同一設(shè)備上的換模次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低換模成本;如我們將常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上，同時也可以在次工作面上放置幾個備用常用V口，合理利用下模，上提高模具使用壽命。

       針對不同工件應該細化工藝，了解裝配尺寸關(guān)系，正確設(shè)定折彎順序。同時，目前我們?yōu)榱吮ＷC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點：邊定位生產(chǎn)效率快，可以連推，但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產(chǎn)中的功能，以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎，這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應保證精度也是不同的。

回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施為：角度補償法，若工件折彎角度為90°，數(shù)控液壓鈑金折彎機下槽(V形)開口角度可選擇78°，或者根據(jù)實際數(shù)據(jù)在編程時對角度進行補償;也可以采用加壓時長增加校正法，在彎曲終了時進行加壓校正，延長數(shù)控液壓鈑金折彎機上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相，從而減少回彈。同時建議在任何一種工藝參數(shù)制定過程中，都要對每輪數(shù)據(jù)進行記錄并現(xiàn)場核實，這樣有利于后期的生產(chǎn)過程穩(wěn)定及質(zhì)量問題查找。