真空氣淬爐的工作原理

    真空熱水鍋爐是利用熱媒水的相變進(jìn)行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當(dāng)溫度上升至某真空狀態(tài)下的飽和溫度時(shí)，蒸發(fā)成飽和和蒸汽，完成一次相變過(guò)程。凝結(jié)水流進(jìn)蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)。真空熱水鍋爐的下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定的真空度，并將真空室內(nèi)不凝結(jié)氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效應(yīng)。

真空氣淬爐的自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。

真空氣淬爐的構(gòu)造

 真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。

 好處：真空狀態(tài)下脫碳，變形小。表面光亮，性能提升。無(wú)脫碳/氧化。

  壞處：成本太高。只適合高精密零部件。

  注釋?zhuān)赫婵沾慊鹗窃谙”〉恼婵罩型瓿蔁崽幚砉ば?，主要靠輻射加?無(wú)氧化脫碳,普通淬火是在空氣中完成熱處理工序,主要靠對(duì)流和傳導(dǎo)!表面狀態(tài)取決于氣氛。

真空高壓氣淬爐特點(diǎn)：

多用途的真空熱處理爐

較大充氣 壓力1.0Mpa（絕i對(duì)壓力），并且充氣壓力從0.2—1.0MPa連續(xù)可調(diào)

使用專(zhuān)門(mén)用的絕i對(duì)壓力計(jì)替代電接點(diǎn)壓力表控制，可有效的控制冷卻速度，并避免電接點(diǎn)壓力表因指針抖動(dòng)發(fā)生控制不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

爐內(nèi)部可裝有對(duì)流風(fēng)機(jī)，保證在加熱過(guò)程中加熱速度快、均溫效果好。

真一些長(zhǎng)桿工件及超重工件，采用立式底裝料真空淬火爐，可將超大、超重、超長(zhǎng)的工件實(shí)現(xiàn)真空淬火、固溶、時(shí)效、釬焊等處理，其特點(diǎn)是采用德國(guó)進(jìn)口絲杠使工件從下部裝料和送料，全部過(guò)程自動(dòng)化。