剪板機的使用說明

剪板機的使用說明：一剪板機檢查：工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

二、剪板機剪切操作：剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應保持200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

三、作業(yè)完畢：應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。清掃場地，將加工材料、余料等放置確定位置。

液壓剪板機如何更換刀片？

客戶在使用液壓閘式剪板機時需要更換刀片，則需要掌握一定的操作步驟，，在使用液壓剪板機的過程中，剪板機刀片的選擇與修磨調(diào)整方法步驟是非常重要的，具體的操作流程可能很多人都不了解,這里海特就對此類問題，給出一個簡略介紹。

1、要向把液壓閘式剪板機刀片換下，就必須把固定刀片的螺母取下。剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。然后我嘗試點動下刀架，可是伸縮彈簧也跟著下。換完新刀后必需將下刀固定鏍絲松開，把下刀從原有的基礎將上下刀間隙調(diào)大，開機將上刀落至低點，同時關(guān)閉回程缸回流閥，使上刀停在低點，然后用塞尺測量上下刀刃口的間隙，調(diào)解下刀固定鏍絲把間隙調(diào)到3到4絲，然后開一下回流閥使上刀抬一點，迅速關(guān)閉回流閥使上刀停下后再調(diào)間隙，這樣從右到左反復幾次把上下刀間隙調(diào)均勻，緊螺絲。

2、對于液壓閘式剪板機來說使用一段時間以后就需要對刀片進行修整，這樣才能提高工作效率，對于刀片的修磨方法是有一定的要求的，這里從幾點作出了分析：

(1)：先從刀片平面開始修磨,保證光亮無鈍口,然后再修磨側(cè)面,要注意平行度。

(2)：如果發(fā)現(xiàn)刀片被研磨平面有傾斜現(xiàn)象,可調(diào)整研磨壓力,在稍厚一側(cè)適當加力。

(3);要注意經(jīng)常檢查研磨平板精度并校準平板。

(4)：修磨過程中如果工件溫度超過40-50的℃,要暫停一段時間內(nèi)等到冷卻后再繼續(xù),因為發(fā)熱會影響刀片精度.液壓剪板機刀片修磨后便能夠很好的維持它的基本性能,剪切工件更加有力度,保證剪切過程的順利.

(5)：修磨之后的液壓剪板機刀片需要涂上一層防銹液,避免生銹。

液壓剪板機刀片的拆卸：

1、啟動液壓剪板機，使剪切角調(diào)節(jié)至1、0°，使刀片間隙調(diào)節(jié)至較大值0、48mm;

2、待液壓剪板機刀架上下運行幾個回合后，關(guān)閉機床，斷開液壓剪板機總電源;

3、拆下液壓剪板機防護欄、壓料缸(注意有液壓油溢出)及刀座蓋板;

4、先拆液壓剪板機下刀片：松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機床后側(cè)用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側(cè)面抽拿出下刀片;

5、再拆液壓剪板機上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機側(cè)面抽拿出上刀片。