金屬非標(biāo)鋁件加工中精度的重要性

金屬非標(biāo)鋁件加工中精度的重要性 在非標(biāo)鋁件加工的過(guò)程中不可能完全和圖紙上數(shù)據(jù)一致，但會(huì)有細(xì)微的偏差。我們鑫燚恒機(jī)械發(fā)展有限公司，的金屬非標(biāo)鋁件加工精度可達(dá)±0.1-0.05mm。根據(jù)客戶的需求進(jìn)行處理，以達(dá)到客戶使用需求。今天就來(lái)和大家聊聊精度問(wèn)題 加工精度是加工后非標(biāo)鋁件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。對(duì)表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。非標(biāo)鋁件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)有什么優(yōu)點(diǎn)

鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)有什么優(yōu)點(diǎn) 我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實(shí)際操作中會(huì)將粗、精加工分開(kāi)操作，那么，實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)有什么優(yōu)點(diǎn)呢？精加工強(qiáng)調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測(cè)量時(shí)的精密度要求較高。東莞鋁件加工廠家--鑫燚恒機(jī)械的工程師來(lái)給您分享。 1、能夠減小殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。 2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開(kāi)后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。 3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過(guò)多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能，提高切削效率。

小零件加工前油污的清洗方法

小零件加工前油污的清洗方法 機(jī)械小零件加工時(shí)要進(jìn)行小零件油污的清洗，小零件上的污漬主要是由一些油污與灰塵等雜質(zhì)等形成的，清洗方式總的來(lái)說(shuō)分為人工清洗和機(jī)械清洗，清洗方法有哪些呢？以下內(nèi)容是東莞小零件加工廠家--東莞市鑫燚恒機(jī)械教大家5種合理的清洗小零件方法。 1、超聲清洗。 靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除小零件上的油污。 2、煮洗。 將溶液和零件一起放入用鋼板焊制的清洗池中，用池下?tīng)t灶將其加溫至80~90℃，3到5分鐘就好。 3、擦洗。 將零件放入柴油或者煤油中，用棉紗或用毛刷清洗。操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單，但效率低，適用于單件小批小型零件。 4、振動(dòng)清洗。 將零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒(méi)在清洗液中，通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除小零件上的油污。 5、噴洗。 將具有一定壓力和溫度的清洗液噴到零件表面。清洗效果好，生產(chǎn)，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。 注意事項(xiàng)：應(yīng)根據(jù)小零件油污的成因及特點(diǎn)合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對(duì)小零件造成腐蝕或損傷，防止污染環(huán)境及小零件的后續(xù)污損。在加工孔時(shí)，對(duì)一些裝配用的孔都有精度要求，有些行業(yè)對(duì)螺紋底孔也有很?chē)?yán)格的精度要求，如果屬大批量加工，從效率成本和質(zhì)量考慮，對(duì)鉆頭的選擇就很重要。