液下泵的結(jié)構(gòu)特點及維護(hù)

液下泵實質(zhì)上是一種特殊類型的離心泵，泵體置于儲槽之內(nèi)，適用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)，但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向，排出口及排出管線與軸平行，深度可達(dá)3～4m。立式電機(jī)置于儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架卜。儲槽內(nèi)軸承為滑動軸承，軸承靠液體自身潤滑或外部注入式潤滑。

液下泵七大特點分析

液下泵7大特點：　　
　　1)吸入性能好，具有自吸能力；　　
　　2)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；　　
　　3)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；　　
　　4)液下泵結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。　　
　　5)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達(dá)18600cm3/分；從以上保送介質(zhì)的溫度能夠看出，它是能夠保送臨界狀況的液體，同時也能夠保送在運(yùn)輸歷程中須要和發(fā)生的載熱液體。　　
　　6)運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；　　
　　7)因為液下泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。液下泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠，使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體.液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。

淺析液下泵安裝要求及拆卸順序

液下泵是懸臂式免維護(hù)液下式離心泵，軸承在液面以上，下面采用無密封形式，是根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成的，那么安全要求有哪些呢？及拆卸順序是怎樣的？這些問題，讓小編來一一為您解答。
　　液下泵的安裝要求：
　　1.液下泵須要垂直安裝在夜料池或水槽上面的固定支架上；
　　2.液下泵的吸入口距離池底部應(yīng)＞200mm；
　　3.液下泵的出口管路一定要另設(shè)支架，不允許將其重量直接落在泵體上。
　　液下泵的拆卸順序：
　　1.關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉凸出管上部分法蘭的聯(lián)接接管，拆掉一段管路，其長度以不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。
　　2.松開電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓，吊去電動機(jī)。
　　3.拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。
　　4.拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器?？諝庵械难鯕鈺沟蜏厝埯}中的NaN03氧化為NaN03，使其粘度急劇增添。
　　5.拆下軸承體上下軸承蓋，塑料自吸泵即可檢查軸承狀況。
　　以上就是對液下泵安裝要求及拆卸順序的相關(guān)介紹，希望對您有所幫助。

傳統(tǒng)液下泵

傳統(tǒng)液下泵

根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機(jī)部分在液面上，泵部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

新型的液下泵

電機(jī)和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成，泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵，電機(jī)和離心泵同軸聯(lián)接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設(shè)計防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4，屬GA級設(shè)備[3]  ，適于零區(qū)使用。對于小型玻璃鋼液下泵機(jī)組，安裝拆卸就更加方便，有的只需1小時就可以安裝或拆卸完畢。[4]  設(shè)計的主要優(yōu)點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現(xiàn)擺動問題，運(yùn)行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。

泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等介質(zhì)輸送場所。