電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性進步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機能，那么，在此過程中需要注意些什么呢?在進行熱浸鋅加工的過程中，我們要有針對性的做好各個方面的關(guān)注，對市場需求都有足夠的了解，然后不斷的做好研發(fā)。對鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位，應(yīng)在預(yù)處理的后仔細進行保護，并注意不得污染電鍍部位，以免影響結(jié)合力，鈹青銅零件進入鍍鉻溶液，在不能通電的情況下，若時間短，表面極易鈍化;若時間長，銅溶解導(dǎo)致腐蝕，都會對鉻層結(jié)合力和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響

比較常見的去除電鍍硬鉻鐵雜質(zhì)的方法，在實際的操作過程中要注意根據(jù)鐵雜質(zhì)的含量來進行方法的選擇，不同的方法所應(yīng)用的環(huán)境也是不同的，只有按照正確的操作規(guī)范流程來進行才可以確保去除效果。普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。鍍鉻加工廠能使用的添加劑一般有光亮劑、走位劑、柔軟劑、抗劑、沙面劑等，添加劑的用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現(xiàn)在更有只加零點幾毫升，只要加入就有明顯的作用，所以為了保證鍍鉻效果需要使用添加劑，接下來通過實例給大家講解一下添加劑的神奇

冷鍍鋅表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經(jīng)中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對鋼材的附著力，拉開法可達到6.1MPa。冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。銅及銅合金的防護裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進行鍍鉻，可更耐腐蝕。目前，國內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時使用復(fù)合鍍鉻溶液。鍍鋅絲經(jīng)常會變黑，影響其美觀，在鍍鋅的過程中，如何避免以及防備這個問題一直是專家們的研究課題。 鉻酸酐濃度300g/L左右，為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋，采用具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點，Cr選電哪種防護裝飾性線絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定