隧道窯降低預(yù)熱帶上下溫差的措施有：

1、適當(dāng)降低窯的斷面高度，以減少相對幾何壓頭和循環(huán)氣流，這就是發(fā)展扁口窯的原因；

2、采用合理的坯垛形式，減少窯的阻力，在坯垛穩(wěn)固的前提下適當(dāng)減少擋風(fēng)的橫帶，并盡量使窯內(nèi)橫斷面上的阻力分布均勻，降低預(yù)熱帶負(fù)壓的；

3、采用絕熱性能良好的輕質(zhì)窯車；

4、窯頂采用平頂，以減少窯的上部空隙；

5、在預(yù)熱帶窯頭設(shè)置1~2道封閉氣幕，以阻止從窯頭漏入的冷風(fēng)；在預(yù)熱帶溫差處的窯頂設(shè)置攪拌氣幕；在預(yù)熱帶尾部（接近燒成帶）的窯頂設(shè)置一定高度的擋板，以增加上部循環(huán)氣流的阻力；

6、在預(yù)熱帶窯頂設(shè)置與主流逆向的冷風(fēng)噴嘴；

7、增加車下壓力平衡設(shè)施，不但可防止預(yù)熱帶漏入冷風(fēng)，而且可防止高溫區(qū)段熱氣逸至車下，燒壞車輪軸承；

8、調(diào)整坯垛稀密程度，以平衡氣流阻力。

因此，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)整合，鼓勵掌握核心技術(shù)的領(lǐng)xian窯爐生產(chǎn)企業(yè)做大做強(qiáng)，適當(dāng)提高行業(yè)集中度，對改善行業(yè)發(fā)展環(huán)境，確保陶瓷窯爐行業(yè)的健康發(fā)展具有積極的意義。2、陶瓷窯爐市場的發(fā)展趨勢（1）區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化a、生產(chǎn)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化目前，國內(nèi)大部分陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)采用傳統(tǒng)的項(xiàng)目型生產(chǎn)模式即“關(guān)鍵部件工廠制造/輔助部件現(xiàn)場制造 現(xiàn)場安裝”模式進(jìn)行生產(chǎn)，部分部件依靠外部廠商加工制造完成。該等模式下，現(xiàn)場管理難度較大，部件整體協(xié)同效率較低，交貨周期和產(chǎn)品品質(zhì)難以保證。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

燒制一個建盞有多難？匠人：工序繁復(fù)，燒成率太低主要涉及建盞的制作工藝問題一：建盞的燒制，需要經(jīng)過哪些工序？回答一：燒制建盞需要經(jīng)歷不少步驟。比如有的師傅是以生坯直接上釉，而不是素?zé)笊嫌?。這一系列工序，看上去每步就幾個字，個中辛酸卻是一言難盡。建盞君之后會以專文詳述每道工序，并配上實(shí)例。問題二：建盞的工藝有哪些特性，哪些難點(diǎn)？回答二：建盞燒制的工藝特點(diǎn)與難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、建盞所使用的胎、釉原料含鐵量都很高。宋代其他窯口仿燒的兔毫盞等產(chǎn)品，斑紋品質(zhì)很難達(dá)到正窯建盞的品質(zhì)，主要就是因?yàn)樵牧系某煞譀]達(dá)到要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。建盞燒制溫度1300攝氏度3、建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴(yán)格控制窯爐內(nèi)氧氣含量，這就對窯爐的密封性能要求很高。建盞采用仰燒，上釉又厚，故而高溫下，釉水會明顯向下流動。這樣的流動，是燒成結(jié)晶的要素之一，也是建盞的工藝難點(diǎn)之一。5、建盞需要施厚釉，若釉薄，紋理不現(xiàn)，若太厚，釉水流動后，會觸及匣缽底部，造成粘窯。為減少流釉帶來的粘窯，建盞只能施半釉。建盞施半釉6、因?yàn)橛缘牧鲃?，建盞燒制過程中，口沿釉會變薄，故形成干口。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制