在烘干之前我們先了解下煤泥的特點，煤泥一般泛指含水量比較大的煤炭粉，其中的雜質(zhì)是比較多的，整體呈現(xiàn)泥漿或膠體狀，這樣的物料在烘干的時候很容易粘壁，并且受熱水分蒸發(fā)后會形成較大的塊狀，外表的水分干了內(nèi)部卻還是濕的，達不到均勻烘干的效果，所以要想烘干煤泥必須對設(shè)備進行嚴格的篩選。

烘干煤泥的話我們是推薦單筒式的烘干機，這種設(shè)備采用的是回轉(zhuǎn)式工作原理，只有一條烘干通道，直徑在3米以上，長度達到24米，這樣的設(shè)計使內(nèi)部有充足的空間，可供煤泥在被干燥的時候充分與熱氣流接觸，達到快速烘干的效果。另外設(shè)備內(nèi)部安裝的還有揚料板，作用不僅是揚料，還可以破碎干燥的煤泥塊，達到均勻烘干的效果。

泥煤的快速干燥方式常見的有兩種，一種是傳統(tǒng)的自然晾曬，但需要具備一定的條件，比如寬闊平整的場地，一臺鏟車，一臺犁地車，先用鏟車將大堆的泥煤平鋪開，晾曬至中午時表層泥煤已經(jīng)干燥，需要用犁地車將底部的濕泥煤翻出來繼續(xù)晾曬，一般需要持續(xù)1~2天才能完全曬干。自然晾曬的優(yōu)勢就是節(jié)省成本，不需要其他的投入，但缺點也很明顯，就是需要看天氣，晾曬過程中發(fā)生降雨情況，由于量大無法及時收集或遮蓋，只能任其淋濕后等天氣晴朗繼續(xù)晾曬，不確定因素多。

煤泥的烘干一直是煤產(chǎn)業(yè)的老大難問題。其價格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過脫水干燥而使其提升熱值也一直是烘干機制造商的嚴峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。我廠經(jīng)過十數(shù)年的研究，研發(fā)新型煤泥烘干機，可將壓濾機回收的細粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8%的產(chǎn)品，使之增值為商品動力煤，可以單獨銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達到益、大批量回收煤泥的目的。

高溫烘干區(qū)的設(shè)計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內(nèi)。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量，合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚料板的現(xiàn)象。