抗靜電劑的選擇方法

用各種親水性聚合物作為抗靜電劑，由此開發(fā)所謂聚合物合金型永抗靜電樹脂，永性抗靜電劑在樹脂中的分散狀態(tài)對(duì)樹脂的抗靜電性有顯著的影響。當(dāng)采用共聚方法形成雙組分纖維時(shí)，外部的ASA分子層受到破壞，內(nèi)部的ASA便可以滲透到材料表面。研究表明，永性抗靜電劑以層狀結(jié)構(gòu)或筋狀形態(tài)主要均勻細(xì)微地分布在制品表面，形成網(wǎng)狀“導(dǎo)電通道”，而中心部分較少且主要以顆粒狀存在。

高分子型永抗靜電劑可分為聚醚型和離子型。聚醚型包括(PEO)、聚醚酯酰胺、PEG、PEEA和甲酯等；離子型包括季銨鹽基甲ji酯共聚物等?？轨o電劑對(duì)阻燃纖維的摩擦和靜電性能影響阻燃纖維是開發(fā)較早的一類功能纖維,長(zhǎng)期以來(lái),廣泛地應(yīng)用于消防、宇航、冶金、石化等特種行業(yè)。與低分子量的表面活性劑類抗靜電劑相比，高分子型抗靜電劑有抗靜電效果且持效期長(zhǎng)，發(fā)揮抗靜電作用快，對(duì)空氣的相對(duì)濕度依賴性小等優(yōu)點(diǎn)。從國(guó)內(nèi)外抗靜電劑的發(fā)展趨勢(shì)看，目前正朝著耐熱、耐久、功能性強(qiáng)、適用性廣和產(chǎn)品系列化的方向發(fā)展。

目前,我國(guó)在紡制阻燃纖維的過程中,容易出現(xiàn)纖維纏繞羅拉、膠輥,靜電現(xiàn)象嚴(yán)重等問題.出現(xiàn)這一問 題的原因與纖維的表面摩擦性能和靜電性能密切相關(guān).劉曉艷[2]等曾對(duì)纖維的摩擦性能做過研究,徐 磊[3]、鄧玉美[4]等對(duì)纖維的靜電性能做過研究,但對(duì)阻燃纖維經(jīng)抗靜電劑處理之后,纖維的摩擦和靜電性能 的變化情況還未做過全的研究.

聚丙1烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，具有密度小、無(wú)毒、易加工、沖 擊強(qiáng)度高、抗撓曲性以及電絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，得到了進(jìn)一步的快速發(fā)展。聚丙1烯材料本身具有很強(qiáng)的電絕緣性，體積電阻率很高，因?yàn)槠鋬?yōu)異的電絕緣性， 導(dǎo)致PP制品在生產(chǎn)和使用中會(huì)積累靜電荷，引起危害與事故。控制環(huán)境濕度當(dāng)空氣的相對(duì)濕度在65—70％以上時(shí)，物體表面往往會(huì)形成一層極微薄的水膜。所以，消除PP的靜電、降低電阻率是十分必要的?？紤]到消除靜電時(shí)不影響PP基體的力學(xué)性能，在塑料領(lǐng)域，一般會(huì)使用PP抗靜電劑用于消除其攜帶的靜電荷。

與樹脂相容性的影響

抗靜電劑與樹脂的相容性取決于高分子材料的分子結(jié)構(gòu)和抗靜電劑的極性，極性相近者相容。兩者相容性過甚，抗靜電劑分子的遷移難以進(jìn)行，表面損失的抗靜電劑不能及時(shí)得到補(bǔ)充，難以發(fā)揮作用；而相容性太差又造成加工困難，抗靜電劑會(huì)大量析出，制品外觀性能下降，析出的抗靜電劑會(huì)很快損失，同樣難以維持持久的抗靜電效果。在BOPP薄膜的加工或使用過程中，由于薄膜間的摩擦而產(chǎn)生靜電作用，會(huì)吸附空氣的灰尖或其他污染物，這不僅影響到薄膜表面的美觀，而且在使用過程中也會(huì)發(fā)生相互粘結(jié)，影響正常生產(chǎn)。因此，選擇適當(dāng)?shù)挠H水基和親油基的搭配，是抗靜電劑特別是內(nèi)部抗靜電劑分子設(shè)計(jì)首先要考慮的。