深孔鎂合金電鍍添加劑定制找安皓

安皓20年專業(yè)于鎂合金電鍍添加劑領(lǐng)域，將鎂合金電鍍添加劑根據(jù)性能要求不同，電鍍方式的不同，工藝的不同，以及功能不同作出多種的配方，給廣大客戶多一份選擇

新能源的需求越來(lái)越大，鋰電池的用量也越來(lái)越多，電池鋼殼的質(zhì)量就比較重要了，電池鋼殼電鍍重要的是走位能力，安皓的深孔鎂合金電鍍添加劑，深度能力強(qiáng)，12CM盲孔范圍內(nèi)無(wú)漏鍍，均鍍高，上部和底部的厚度差在0.2μ左右，內(nèi)外潔白光亮，韌性高，無(wú)脆性，不易脫皮，是電池鋼殼鍍鎳的好選擇

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻前的處理

有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套鉻。但應(yīng)注意在后一道水洗后必須活化。一般采用稀硫酸活化工藝，若采用電解活化更為穩(wěn)妥。套鉻前的水洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)殒囧儗訕O易鈍化，長(zhǎng)時(shí)間的水洗會(huì)使鎳層鈍化，不利于套鉻。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：陽(yáng)極與陰極的擺放對(duì)于某些極難套上鉻的部位，可采用輔助陽(yáng)極，來(lái)使凹處電流上升，輔助陽(yáng)極的導(dǎo)電截面積應(yīng)當(dāng)足夠大，保證電流通過(guò)。對(duì)于套鉻前采用拋光的零件，拋光后需脫脂、活化后再進(jìn)行套鉻。前處理不當(dāng)，則套鉻后鍍層發(fā)花，甚至無(wú)鉻層。

酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩(wěn)定的重要因素。實(shí)踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽(yáng)極狀態(tài)，通過(guò)的電量及鍍液中硫酸的含量等。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過(guò)的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過(guò)電鍍槽的電量成正比。如配成從80 %水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24。電流大，時(shí)間長(zhǎng)，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中三價(jià)鉻商子含置偏高

鍍液中的三價(jià)鉻離子來(lái)源于六價(jià)鉻離子在陰極表面的還原反應(yīng)。因此，鍍液中三價(jià)鉻離子的含量在氧化還原過(guò)程中逐步達(dá)到平衡，此時(shí)三價(jià)鉻離子的含量山陰陽(yáng)極面積之比決定。陰陽(yáng)極面積之比一般取1:2為宜。零件裝掛點(diǎn)不宜選在主要面上，零件裝掛時(shí)應(yīng)以零件主要面向陽(yáng)極，并考慮零件在下落時(shí)不產(chǎn)生氣袋，零件提起時(shí)滴液方便，不積液。三價(jià)鉻離子含量過(guò)低相當(dāng)于硫酸根含量偏高，會(huì)造成陰極膜不連續(xù)，在較高電流密度下才能析出鉻。三價(jià)鉻離子濃度偏高相當(dāng)于硫酸根濃度偏低，此時(shí)陰極膜厚度增大，鍍液的導(dǎo)電能力變?nèi)酰蹓涸龃?，鍍層的光亮范圍減小，尖角部位燒焦，凹處則不能被金屬鉻完全覆蓋，呈暗色和斑點(diǎn)。

處理措施：在陰極面積遠(yuǎn)小于陽(yáng)極面積的情況下，通過(guò)電解來(lái)降低三價(jià)鉻離子的含量，可令鍍液的覆蓋能力得到提高，從而提高鍍層光亮度。陽(yáng)極的導(dǎo)電能力。因此在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)陽(yáng)極的維護(hù)和保養(yǎng)。