電線魯能牌電纜供應(yīng)老化故障的直接原因是絕緣降低而被擊穿。導(dǎo)敏絕緣降低的兇素很多，不外乎以下幾種情況：

電線電纜老化原因:絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時間久r在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障。

電纜老化原因:化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障?；簡挝坏碾娎|腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重

如何正確的敷設(shè)電線電纜能使用時間更長？

一根或多根絕緣線芯，和它們各自大概具備的包覆層，總庇護(hù)層及外護(hù)層.電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體.如何使電線電纜避免起火才能使時間更長。

防備電線魯能牌電纜供應(yīng)起火的步伐：

1.包管施工品質(zhì)，特別是電纜頭的建造品質(zhì)必定要嚴(yán)酷合適劃定請求。

2.增強電纜運轉(zhuǎn)監(jiān)督，防止電纜過負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3.定期進(jìn)行電纜測試，發(fā)明不畸形時應(yīng)實時處置。

4.電纜溝要連結(jié)枯燥，防備電纜受潮，造成絕緣降低，引發(fā)短路。

5.按期排除電纜上所積粉塵，防備所積粉塵自燃引發(fā)電纜著火。

6.增強電纜回路開關(guān)及庇護(hù)的按期校驗保護(hù)，包管其動作靠得住。

7.電纜敷設(shè)時要連結(jié)與熱管路有充足距離，節(jié)制電纜不小于0.5米;能源電纜不小于l米。節(jié)制電纜與能源電纜應(yīng)分槽、分層并分隔安插，不能層間堆疊安排。對不合適劃定的部位，電纜應(yīng)采納阻燃、隔熱步伐。

8.安置火警報警裝配實時發(fā)明火情，防備電纜著火。

?碳纖維導(dǎo)線的缺陷有哪些

碳纖維導(dǎo)線的缺陷有哪些

有他的許多優(yōu)點，但也有他的不足之處，如大部分碳纖維導(dǎo)線碳纖維芯單芯(據(jù)了解，現(xiàn)在在發(fā)展碳纖維芯絞線)，施工中易受損，因在鋁絞內(nèi)部，不宜發(fā)現(xiàn)，受損后對以后的運行會遺留一點的安全隱患。某500kV架空輸魯能牌電纜供應(yīng)增容改造，將原鋼芯鋁絞線更換碳纖維導(dǎo)線。在施工時，碳纖維導(dǎo)線導(dǎo)線到貨后，進(jìn)行開盤驗收發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線表面起毛刺。

原因分析：廠家生產(chǎn)加工過程中工藝存在瑕疵，造成導(dǎo)線表面出現(xiàn)毛刺。

造成后果：線路投運后會造成電暈和放電現(xiàn)象。

如何辨別弱電線纜質(zhì)量問題

1.護(hù)套：表面能看出壓緊里面編網(wǎng)有規(guī)律的“不平度”，說明加工工藝好，不會產(chǎn)生相對滑動，是好電纜。外觀光滑，看不出壓緊編網(wǎng)的“不平度”，用手捏護(hù)套有松動感，是差電纜;

2.檢查屏蔽層編網(wǎng)：編數(shù)是否夠銅材編網(wǎng)，檢查可焊性，鍍錫銅線刮看里面是不是銅線，鋁鎂合金線的硬度明顯大于銅線;編網(wǎng)稀疏，分布不均勻，與絕緣層包裹不緊等是差電纜魯能牌電纜供應(yīng)

3.檢查芯線：直徑——SYV電纜為0.78-0.8mm,SYWV電纜為1.0mm;近來出現(xiàn)了一種SYV75-5芯線直徑是1.0mm的電纜，這種電纜的特性阻抗，肯定不是75歐姆，不應(yīng)用到75歐姆傳輸系統(tǒng)中;

4.檢查芯線與絕緣層的沾合力：斜向切開絕緣層，按剝離方向拉開芯線，看芯線和絕緣層有沒有沾合工藝材料;好電線電纜有較大的粘合力，差電纜沒有粘合;魯能牌電纜供應(yīng)

5.縱向抗拉實驗：取一米電纜，分層剝開芯線，絕緣層，屏蔽層，外戶套，各留10公分長。方法是：兩只手分別握電纜的相鄰兩層，向相反方向拉動;好電 纜一般力量拉不動，差電纜不費大力就可以輕松拉出來——電梯電纜這一條十分重要，不少所謂“電梯電纜”都存在這方面的問題。