此外，生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保持在15℃到25℃范圍內(nèi)，而且空氣的相對(duì)濕度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)百分之八十。除此之外，還應(yīng)當(dāng)盡量避免過(guò)堂風(fēng)，以防止樹(shù)脂固化不完全。當(dāng)然還需要做好對(duì)BMC材料的保護(hù)工作，以免超過(guò)貯存期。

第二個(gè)重要的影響因素就是生產(chǎn)BMC材料制品的時(shí)候，所使用的工藝裝備以及工具的質(zhì)量。在制作的過(guò)程中，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求來(lái)選擇適合的成型方式，并且要合理選擇樹(shù)脂的種類(lèi)。

因此，在BMC材料制作的整個(gè)過(guò)程中，我們必須要給予密切的關(guān)注。尤其是在成型的過(guò)程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問(wèn)題。

  除此之外，在加工之前，我們還應(yīng)當(dāng)盡可能的對(duì)BMC材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以防其本身出現(xiàn)有較多的雜質(zhì)，否則的話(huà)，勢(shì)必會(huì)對(duì)制品造成污染。總之，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，我們一定要考慮到這些問(wèn)題，是采取一些方法性措施。

BMC材料同時(shí)兼具很多優(yōu)良性能，因而在市場(chǎng)中備受歡迎。目前人們可以利用BMC材料可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門(mén)閥蓋、保險(xiǎn)杠等機(jī)械零件。此外這種材料在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表現(xiàn)。

5．在模內(nèi)的活動(dòng)間隔愈短或料流速度愈低，則產(chǎn)生玻纖取向的時(shí)機(jī)愈少，也就迫使零件的單薄部位產(chǎn)生的機(jī)率也小。

6．模塑時(shí)產(chǎn)生在制品熔接線部位的材料強(qiáng)度弱，也就紛歧定能反抗住脫模的應(yīng)力。故調(diào)整鋪料的尺度和方位，就有可能改變這個(gè)局面。

7．使用外脫模劑有利于脫模，自然也削減應(yīng)力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場(chǎng)合。

8．削減引發(fā)劑的用量或降低其活性，對(duì)增加剛脫模零件的強(qiáng)度是有效的。

9．頂出銷(xiāo)部位之飛邊應(yīng)減到zui小，過(guò)度的飛邊將構(gòu)成零件頂出時(shí)的阻力，增加裂紋構(gòu)成之危險(xiǎn)，頂出銷(xiāo)部位有必定空隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過(guò)度的飛邊。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃關(guān)于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預(yù)熱時(shí)間為40~60秒/mm；4、充模時(shí)間通常是控制在10~30秒；5、固化時(shí)間：10~30秒/mm。