工業(yè)硅粉廣泛的應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產品的耐高溫，耐磨損和性。被廣泛的應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。工業(yè)硅粉是有機硅高分子合成的基礎原料，如用于生產硅單體、硅油、硅橡膠防腐劑，從而提高產品的耐高溫性、電絕緣性、耐腐蝕性、防腐蝕性、防水等特性。工業(yè)硅粉經拉制成單晶硅，加工而成的硅片被廣泛應用于高科技領域，是集成電路，電子元件的原材料。冶金鑄造行業(yè)中，金屬硅粉作為非鐵基合金添加劑、硅鋼合金劑，從而提高鋼淬透性。工業(yè)硅粉也可應用于某些金屬的還原劑，用于新型陶瓷合金等。 陶瓷用硅，應用硅元素發(fā)展的另一為材料是陶瓷，是由分得較細的陶瓷顆粒和熔融硅在2300k高溫下結合而成的。它們是耐火材料，有比一般陶瓷更好的性，比較高的熱傳導和抗震性能。它們常用來制造高溫軸承的套筒和刀具。硅還跟耐火材料一起用作酸性敞口電爐的爐襯，因為在那里由硅氧化而所的硅石可以增加爐襯的耐火性。

其實，硅溶膠就是一種高分子二氧化硅微粒分散于水中或中的膠體溶液。硅溶膠主要應用于纖維，織物，紙張，橡膠，涂料，油漆，陶瓷，耐火涂料等行業(yè)中。除此之外，硅溶膠在半導體硅晶片的拋光，水處理，礦物浮選和啤酒等工藝中。在制備硅溶膠時，除了可用硅溶膠金屬硅粉制備，還具有很多不同的制備方法。

1、滲析法，用酸中和硅酸鈉水溶液，經陳化后，再通過半透膜滲析鈉離子。滲析法制備硅溶膠的話，滲析時所需要的時間過長，不適于工業(yè)化生產。

2、硅溶解法，采用無機或有機堿作催化劑，以單質硅與純水反應來制備硅溶膠的方法稱硅溶解法。硅粉在使用前應預活化，除去硅粉表面形成的惰性膜?；罨瘯r先用質量分數(shù)為48%的洗滌，然后依次用純水，醇，醚沖洗，在氮氣保護下干燥。活化后的硅溶膠金屬硅粉與水在胺催化作用下，于20-100攝氏度溫度下反應，可制備粒徑8-15nm的硅溶膠。

3、離子交換法，利用離子交換法制備硅溶膠通常分為三個步驟，分別是活性硅酸制備，膠粒增長，稀硅溶膠濃縮。離子交換法的優(yōu)點是根據不同的工藝組合可合成不同性能的硅溶膠，缺點是起始原料水玻璃的深度不能很高，使后面濃縮過程時間長，能耗大，而且再生離子交換樹脂時產生的大量廢水需加以處理。

4、膠溶法，先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經過濾水洗，然后加稀堿溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。利用膠溶法制備出來的硅溶膠粒徑分布較寬，且純度較低。

       目前硅粉加工技術的主流有：輥磨法和沖孔旋壓法。其主要設備如下：輥磨機和沖擊式旋轉器在研磨過程中存在差異，以滿足質量和技術要求。前者是在重力擠壓下磨成粉末，后者是沖擊粉碎。各種磨機可以加工粉碎莫氏硬度7.0-8.0的礦物。但相比之下，輥磨機具有體積小、結構簡單、維護方便的優(yōu)點，對細粉率的控制遠高于沖床。

　　金屬硅粉加工企業(yè)生產線的優(yōu)點：1、產量生產線采用的結構設計，物料瞬間粉碎。物料經過一次粉碎后，滿足粒度要求的顆粒被快速分離，無需二次粉碎，有效避免了物料顆粒的過度粉碎，大大降低了細粉的出粉率。

　　2、生產線用篩分機是對國產篩分設備進行測試和改進后設計的金屬硅粉篩分機。該篩選機不僅可以大大提高篩分效率，還可以延長篩網的使用壽命。

　　3、設備磨損和維護率該生產線的主磨機設計有很強的耐磨裝置，大大延長了磨機的使用壽命。該設備可長期穩(wěn)定運行，產品質量穩(wěn)定。

　　4、顆粒形態(tài)差異該生產線生產的產品粒度分布均勻正常，電鏡觀察表面為多邊形，比表面積大。