鍍鎳光亮劑可分為初級光亮劑、次級光亮劑和和輔助光亮劑三種?！?

　1．初級光亮劑　　初級光亮劑又稱為類光亮劑或載體光亮劑，這類光亮劑是一些含硫的化合物，在分子結構上都含有一個或一個以上的磺化基團。初級光亮劑能獲得結晶細致并有一定光澤的鍍層，能降低鍍層的張應力。這種光亮劑單獨使用并不能獲得全光亮的鍍層，只有與第二類光亮劑配合使用時才能使鍍層達到全光亮，如用量過多會使鍍層呈現壓應力。常用的初級光亮劑有：苯亞磺酸鈉、對磺酰胺、苯磺酸、糖精、苯2磺酸、磺酸等。其中以糖精使用，它是的應力，通常用來降低或消除鍍層薄霧。初級光亮劑的濃度范圍為0.5～2. 5g/L，其濃度取決于化合物的種類，需要通過實驗來確定。初級光亮劑在電解過程中消耗速度不快，主要消耗來自于隨工件帶出和活性炭處理。　　

2．次級光亮劑　　次級光亮劑又稱為第二類光亮劑，這類光亮劑的結構中常含有雙鍵、三鍵等不飽和基團，使鍍液具有較好的整平性。這種光亮劑單獨使用雖然也能獲得光亮的鍍層，但鍍層脆性較大、張應力較高、光亮范圍窄，同時對鍍液雜質敏感性較高，當用量較大時也容易使鍍層產生。只有當與初級光亮劑配合使用時，才可以獲得全光亮、整平性、延展性能良好的鍍層。這類光亮劑主要包括有醛類、酮類、炔類、類、雜環(huán)類五種類型，如：甲醛、水合氯醛、香豆素、二馬來酸酯、1，4-、1，4-與的縮合物、丁炔二磺酸、丙炔酸、亞醇、喹啉甲碘化物、對氨基偶氮苯、和等。以香豆素、甲醛和1，4-應用較多。其中香豆素可用于半光亮鍍鎳的整平劑，它使鍍層的內應力增加并提升鍍層的光亮度，曾被較多采用。但香豆素的陰極還原產物草木樨酸與鍍層結合使鍍層的韌性降低，硬度增加，必須經常使用活性炭來處理

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預處理：

1、除油：銅線在拉制和搬運過程中，其表面上會沾上油污。由于在退火過程中不可能將這些油污徹底清除，故在電鍍前必須采用化學除油和電解除油的方法，使之清除干凈。

2、酸洗：用鹽酸溶液進行清洗，對銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘渣較少?；瘜W酸洗的工藝如下：

(1)酸洗液是用鹽酸溶液，鹽酸與水的配比1:2.

(2)在室溫下酸洗5~10s.

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預處理的注意事項：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進行。銅線經酸洗后，應至少經過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質帶入鍍槽。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經過拉先后，塑性降低，抗拉強度和硬度顯著。由于產品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進行退火。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進行。雖然鎳的再結晶溫度為530~660℃，但銅的再結晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發(fā)生粘結，并失去光澤。

區(qū)別

（1）:鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。

（2）:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。

（3）:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中的。

成本方面的區(qū)別鍍鉻貴,鎳其次,鋅,其中還要區(qū)分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜

擴展知識：

1-電鍍生產主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業(yè)的擴張，并且逐年削減。

2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅。

鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點發(fā)黃，鍍鋅銀白色（其實還有彩鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等，說的越多更是傻傻分不清楚）這三種是常見的

1、電鍍鎳過程中為什么會出現麻坑?

就不能驅逐掉氣泡，原因：麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良。這就會形成麻坑。

通常把小的麻點叫，解決方法：可以使用潤濕劑來減小它影響。前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會發(fā)生，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在

2、鍍鎳工藝完成后表面粗糙(毛刺)

a、溶液臟,經充分過濾就可糾正;

b、PH太高形成氫氧沉淀,PH太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制;

c、電流密度過高原因.