同軸式反應—再生器、沉降器旋風分離器系統(tǒng)技術要求

1. 旋風分離器：系統(tǒng)安裝后須以0.2kg/cm2壓力的壓縮空氣進行qi密性試驗，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。

2. 旋風分離器安裝后其垂直度偏差應不大于5mm粗旋入口，標高偏差應不大于±5mm。

3. 翼閥安裝后應保證折翼板與閥體彎管緊密貼合，其間隙應不大于0.03mm，且開啟靈活折翼板安裝傾角應為靜態(tài)試驗時裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開啟的實際角度其允許偏差為±A。

目前國內工業(yè)裝置所使用的提升管反應器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。由于這兩種結構形式的提升管反應器底部無緩沖空間，且預提升蒸汽直向上吹，對再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進入提升管反應器時下料不穩(wěn)即產生壓力波動，影響平穩(wěn)操作。這也是目前多數工業(yè)裝置中催化劑循環(huán)強度小，劑油比操作彈性低的主要原因。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級旋風分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時間，減少二次反應，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結成焦塊。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環(huán)催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風分離器36B 二級旋風分離器37 提升管(27)的出口A 內輸送管(25)的直徑B 內輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環(huán)中徑，中徑是環(huán)之內徑加上管的直徑，F(xiàn)為擴大管(20)的直徑N為內輸送管(25)出口端直徑M內輸送管(25)入口端直徑H1為擴大管(20)的高度H2為內輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內輸送管