鈑金加工的工藝流程

1.翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用在板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本不會(huì)變化，加工后便可直接攻絲。

2.沖床是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

3.壓鉚壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有脹鉚方式，需注意方向性。

4.折彎就是將平板件折成所需要的弧度或彎度的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

5.焊接焊接也稱作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。

分類：熔化焊：埋弧焊、電渣焊、氣體焊；壓力焊：加熱施壓、冷壓；釬焊：電鉻焊、銅絲。焊接方式：CO?氣體保護(hù)焊；點(diǎn)焊接等；機(jī)器人焊。

鈑金加工

是對(duì)金屬板材材質(zhì)材料、鋁型材和管件在沒有更改其橫截面特點(diǎn)的狀況下，開展的下料或冷、熱態(tài)成形，再以電焊焊接、鉚合及螺釘連接等接口方式開展裝配，生產(chǎn)制造出所規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造方式 ，關(guān)鍵涉及到銑工、下料、沖壓模具、金屬材料鉆削、電焊焊接、熱處理工藝、表層處理、鉚合、裝配等多種多樣技術(shù)技術(shù)工種。

鈑金加工工藝?

卷圓

1.加工前，將前側(cè)輥升高，放入板料與上側(cè)輥對(duì)齊。?

2.通過控制柜控制輥的移動(dòng)。??

3.對(duì)稱卷板直徑過大師，需在全好的半圓直徑方向上焊一條橫桿，防止變形。?

4.根據(jù)需要的形狀可更換模具。四柱液壓機(jī)較大壓力5000噸。三家工時(shí)直接將工件放置在模具上加工。當(dāng)要求高時(shí)需定位。

彎管機(jī)

1.根據(jù)圖紙要求調(diào)整夾緊裝置上的刻度盤確定彎管角度。?

2.將工件放置在工作臺(tái)上，應(yīng)用全尺寸量身出尺寸，然后夾緊工件。?

3.開始走彎則彎后猜下工件放好。?

搖臂鉆床?

1.根據(jù)圖紙測(cè)量工件上每個(gè)孔的距離確定空留位置，并用沖樣沖，打點(diǎn)標(biāo)記。?

2.夾緊工件，根據(jù)孔徑選擇鉆頭并設(shè)置轉(zhuǎn)數(shù)。?

3.控制搖臂鉆對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)打孔。

鈑金加工的激光技術(shù)應(yīng)用

在金屬鈑金工藝中，激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用為行業(yè)發(fā)展提供了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)于鈑金工藝的技術(shù)提升也具有十分重要的意義。在激光技術(shù)的應(yīng)用中，由于其優(yōu)越的單色性和方向性能夠?yàn)殁k金工藝的定位提供較好的技術(shù)保障，無論在打孔焊接還是在打標(biāo)、熱處理等方面有著極其強(qiáng)的應(yīng)用和發(fā)展?jié)摿彤?dāng)前的鈑金工藝而言，將激光技術(shù)應(yīng)用到其中不僅能夠縮短鈑金加工的工作時(shí)間，并且能夠極大的提升鈑金加工的工作效率，同時(shí)能夠一定程度的減少模具的磨損量，因此在激光技術(shù)的應(yīng)用下，鈑金工藝的發(fā)展更加合理科學(xué)。