穩(wěn)定土拌和站型號機常見故障及維護

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設(shè)備的運行不熟悉進而導(dǎo)致對一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯誤判斷所致。一、油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經(jīng)驗，會想到這種故障進行排除，而無經(jīng)驗的操作者，找不到原因，會繼續(xù)起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。（二）水泥硬塊進入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機。

確保穩(wěn)定土拌合站穩(wěn)定土高質(zhì)量的準(zhǔn)備操作

 1.對于穩(wěn)定土拌合站拌和機的操作員要求必須持證上崗，嚴格按照機械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè) ，杜絕違規(guī)操作。

  2.生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運行情況 、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。

  3.根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證穩(wěn)定土的連續(xù)供應(yīng)，確保穩(wěn)定土的施工質(zhì)量。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析，并介紹常用的解決辦法。

電流表數(shù)值過大

攪拌機內(nèi)是否定期清理，不清理或清理不及時，會導(dǎo)致物料“粘臂”從而導(dǎo)致大電流的產(chǎn)生，如不及時處理，容易導(dǎo)致設(shè)備過載跳脫；檢查是否缺水或水配比偏小，往往物料過干會使電流升高。檢查設(shè)備轉(zhuǎn)速是否異常，因缺料時設(shè)備空轉(zhuǎn)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速逐步升高，而突然補料時設(shè)備轉(zhuǎn)速不能瞬間下降導(dǎo)致的要及時停機，防止堵塞攪拌機甚至損害設(shè)備。檢查是否設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。(1)穩(wěn)定土拌和站灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。檢查電流表是否損壞。檢查是否有漏電，或主電機異常故障。檢查是否電機或電盤接線處松動。

穩(wěn)定土拌合（和）站的工作生產(chǎn)方式一般是連續(xù)式的，是動態(tài)計量方式進行生產(chǎn)，對配合比要求不高，主要用于穩(wěn)定層。生產(chǎn)的混凝土成品主要用于公路、鐵路、機場等交通工程類項目的建設(shè)。

穩(wěn)定土拌和（合）站的運行操作

主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。啟動空氣壓縮機，壓力達到要求。按總啟動按鈕。在惡劣天氣環(huán)境下使用穩(wěn)定土拌合站需注意哪1、穩(wěn)定土拌合站澆灌穩(wěn)定土前，應(yīng)將模內(nèi)積水排凈。依次開啟：斜皮帶機——攪拌機——配料機——1#計量皮帶機——2#計量皮帶機——3#計量皮帶機——4#計量皮帶機——螺旋電子稱——螺旋給料機——水泵；關(guān)閉時順序依次進行。需加水時，啟動水泵，通過回水閥，調(diào)整加水量的多少。當(dāng)骨料落料量不足時，開大落料口，落料過量時，關(guān)小落口，粉料堵塞時，開啟粉料倉氣路電磁閥，吹料，混好的待運時，開啟氣缸，儲料倉料門打開，運料車將裝滿時，關(guān)閉料門，振動器一般不用，使用時嚴禁空振和長時間振動。