深圳市踢踢電子有限公司——小型機器人減速電機

減速電機廠家分享減少齒輪減速箱噪音方法

傳動減速機工作時產(chǎn)生噪聲的主要來源是齒輪減速箱，噪聲的產(chǎn)生主要有技術(shù)原因和物理原因兩種。今日東順達電機廠在此與大家分享一下齒輪減速器產(chǎn)生噪音的技術(shù)原因：

在此基礎(chǔ)上，通過對變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角和中心距等齒輪參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，使嚙入沖擊速度降到zui小，嚙入沖擊速度與嚙入沖擊速度之比處于一定的數(shù)值范圍內(nèi)，從而達到減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設(shè)計方法，并能顯著降低減速箱噪聲。

誠然，齒輪減速馬達減速器的噪聲也有一些技術(shù)上的原因。如裝配原因，軸承摩擦，斷軸等。為了生產(chǎn)低噪聲的環(huán)保電機產(chǎn)品，必須對噪聲的物理原因進行限制，攻克技術(shù)原因。

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減速電機的兩大類別

二級圓柱形微型減速電動機，二級圓柱形微型減速電動機的產(chǎn)品為高速級和低速級分流，分流時，高速級齒輪減速電動機性能較好，低速軸上的齒輪與軸承間呈對稱布置，齒向載荷分布均勻。

減速電機為什么要使用鋁外殼

我們可以簡單地把減速電動機理解為普通減速電動機加上齒輪部件，可以很方便地實現(xiàn)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換。一般而言，電動機輸出的速度是固定的，但可以通過由齒輪和軸組成的減速機來調(diào)節(jié)。

如電動機輸出端接一個小齒輪，再與大齒輪嚙合傳動，則大齒輪所獲得的轉(zhuǎn)動角速度將減小，再與另一個軸相連，所得到的圓周速度將減小。

采用鋁外殼的好處是：使電機散熱更好，電機在工作時，由于高速運行，電機本身產(chǎn)生了過高的溫度需要得到釋放，我們知道鋁的散熱能力很強，所以目前減速電機生產(chǎn)廠家都采用鋁外殼作為電機的外殼。

讓馬達更加輕便，因為金屬鋁的重量相對來說，可以降低整個機器的重量。

減速電機可以按照以下幾種方式進行分類

根據(jù)傳動方式可分為：齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器和行星齒輪減速器；

按到傳動級數(shù)可分為：一級減速電機，多級減速電機；

根據(jù)形狀可以分為：圓筒型、圓錐型和圓筒型減速電動機；

根據(jù)傳動布置的不同，可分為展開式減速電機，分流式減速電機，同軸減速電機。

減速電機發(fā)展前景

為何齒輪式減速電機在大型機械設(shè)備中應(yīng)用？因為一般電動機的轉(zhuǎn)速都是固定的，比如四極標準電動機的額定轉(zhuǎn)速一般在1440 rpm左右。但在日常機械設(shè)備中，為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，需要調(diào)的轉(zhuǎn)速，所以減速電機起著至關(guān)重要的作用。

根據(jù)初步統(tǒng)計，減速機使用率較高的行業(yè)主要有：電機機械、冶金機械、環(huán)保機械、電子電器、筑路機械、化工機械、食品機械、輕工機械、礦山機械、運輸機械、建筑機械、水泥機械、橡膠機械、水利機械、石油機械等，這些行業(yè)中，減速機產(chǎn)品的使用率已經(jīng)占了全國行業(yè)中60%-70%。