塑編油漆處理

版輥使用時間太長

由于長時間的使用，版輥表面會由于的作用力而磨損，其表面會越來越光滑，造成油墨與版輥的親和力越來越強，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

裝配太軟，角度太平

裝配太軟，角度太平時，由于氣壓力的作用，會使在版輥表面即刮墨點呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)，造成刮墨的方式不是“點”的關(guān)系，而是“面”的關(guān)系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網(wǎng)點部分油墨刮下來，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

版輥裝配不同心

版輥裝配不同心的現(xiàn)象，一般情況下在10絲內(nèi)的跳動不會影響到套色及產(chǎn)品質(zhì)量。當版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉(zhuǎn)至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由于是外力作用在版輥上，因此在轉(zhuǎn)換的過程中有時間差，形成一段時間即瞬間內(nèi)的壓力相對減小，這樣由于版輥的跳動造成壓力在一個版周內(nèi)壓力一緊一松，從而造成局部有刮不干凈的現(xiàn)象。

溶劑的問題

A、由于溶劑是加入在油墨里使用，因此溶劑進水會直接會破壞油墨的整體性能，造成刮不干凈。

B、溶劑配比不當，直接會造成油墨快干或慢干，造成刮不干凈。

C、溶劑本身有雜質(zhì)，如純度不高，含水量偏高等。

油墨不循環(huán)

不循環(huán)的油墨一方面會使粘度難以控制，另一方面由于油墨具有觸變性這一特點，在未循環(huán)時會降低油墨的各項性能，另外由于未循環(huán)還會造成油墨槽中油墨表面結(jié)皮，直接增加結(jié)皮干油墨粘附在版輥上的機會，造成刮不干凈的現(xiàn)象。

攪墨棒的問題

由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數(shù)的增加，其油墨量也隨之增加，當溶劑揮發(fā)完全后，就剩下干油墨。在接下來的使用過程中，由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕，造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)移到版輥表面，由于粘附力及強，因此不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生，此現(xiàn)象尤其是無網(wǎng)點部分較明顯。

塑編油墨常見印刷故障及對策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細。

對策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過期；

②錯用油墨或稀釋劑；

③油墨型號不對；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應防潮；

溶劑殘留

原因：①溶劑太慢干；

②溶劑不純；

③機臺風量、溫度不夠；

④印件未干透即做復合；

⑤油墨溶劑釋放性差。

對策：①用快干溶劑；

②用純度較高含水量低的溶劑；

③加大印刷機臺熱風量；

④印好的印件放置一段時間或復卷后再復合；

⑤用溶劑釋放性好的油墨。

復合強度不夠

原因：①油墨所復底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；

②膠水上膠量不足；

③膠水非蒸煮膠水；

④復合工序烘道溫度、風量不足，膠水未干；

⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠；

對策：①用處理度較好的復合材料；

②加大膠水上膠量；

③用復合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；

④控制好復合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風等；

⑤加大固化劑含量，加長熟化時間；

蒸煮后復合袋起氣泡、起隧道或起白點

原因：①膠水上膠量不足；

②膠水不耐蒸煮；

③復合基材質(zhì)量差；

④印刷油墨、基材、添加劑影響；

⑤固化劑不足，熟化時間不夠；

⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復合；

⑦溶劑含有雜質(zhì)或含水量大；

處理方法：①加大膠水上膠量；

②用蒸煮專用膠水；

③用質(zhì)量較好的印刷復合基材；

④加大固化劑量，延長熟化時間；

⑤印好的油墨放置或干透后再復合；

⑥用質(zhì)量好含水量低的溶劑；

⑦不要未經(jīng)技術(shù)指導在油墨中添加助劑；