外觀：產(chǎn)品的粒度分布，一定的晶型和光澤，不開(kāi)裂變形等。干燥時(shí)間: 幾秒 幾小時(shí) 幾天干燥器的選型干燥器的選型應(yīng)考慮以下因素：(1) 保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；(2) 干燥速率快，干燥時(shí)間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設(shè)備大生產(chǎn)；(3) 能量消耗低，熱，動(dòng)力消耗低；(4) 干燥工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動(dòng)條件好，污染環(huán)境小。


此類干燥器的主要特點(diǎn)是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對(duì)干燥速率和產(chǎn)品的終含水量有影響；④使用低溫氣流時(shí),通常需對(duì)氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥器高，終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作


干燥時(shí)間短(秒級(jí))，整個(gè)干燥過(guò)程不超過(guò)2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,(4) 產(chǎn)品的濕含量均勻一致。(5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。沸騰床干燥器流化床干燥流化床干燥，是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應(yīng)用 [7]  。特點(diǎn)：（1）顆粒的停留時(shí)間比氣流干燥器內(nèi)長(zhǎng)，顆粒在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)。（2）操作氣速低，磨損輕，壓降?。?）適宜處理粒徑6－30mm粉狀料。設(shè)備緊湊。單層流化床干燥器的缺點(diǎn): 物料在流化床中停留時(shí)間分布不均勻，所以干燥后得到的產(chǎn)品濕度不均勻。