絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成

絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。

絲網(wǎng)印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境因素的不定等等，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產(chǎn)周期及產(chǎn)品質(zhì)量，對用戶及供應(yīng)商帶來損失。如何來避免這些損失呢?現(xiàn)從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象

產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘性過高；

3、網(wǎng)距過底。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘性；

3、適當(dāng)提高網(wǎng)距。

八、印刷物產(chǎn)生、 產(chǎn)生的原因：

2、油墨粘度過高，流平不足；

3、底材表面不干凈。

2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強油墨的流動性；

3、處理底材表面或更換底材。 ’

九、調(diào)色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因：

1、調(diào)色配方不適當(dāng)，采用油墨種類過多；

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導(dǎo)致某個或幾個顏色的漂浮；

3、調(diào)色時沒有充分攪拌，各種顏色分散不良；

4、在調(diào)一些淺色時，由于大量使用白色，產(chǎn)生顏色變化；

5、調(diào)色時選用油墨不當(dāng)，例如選擇耐滲透性較差的顏色油墨進行調(diào)色。

1、盡量選用少種類顏色進行調(diào)色；

2、調(diào)色時進行充分攪拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在調(diào)淺色時盡量采用撤淡劑或光油降低油墨色濃度后再加人較少量白色油墨進行調(diào)配；

軟質(zhì)PVC在印刷后待油墨干燥后進行重疊放置

1、附著力．對于軟質(zhì)PVC來說，附著力很容易解決。但是，在做一些特殊的PVC時，由于PVC材料成膜后表面附有一層剝離劑(離型劑)，導(dǎo)致油墨印刷上去沒有附著力。遇到這種情況，我們只需采用“抹字水"對表面輕微處理即可。

2、顏色遷移：由于軟質(zhì)PVC材料含大量的DOP，DOP在遇到溶劑時很容易被溶解，而溶解后的DOP一般情況下很難固化。所以，軟質(zhì)PVC 在印刷后，待油墨干燥后進行重疊放置，其底材中的 DOP就會向外遷移，攜帶油墨中的部分顏料(特別是有些耐滲透性較差的顏色，中益色卡中有說明)互相滲透，終造成印刷品顏色遷移。這種情況，我們在選擇油墨顏色時就必需注意選擇耐滲透性好的顏色使用，同時在印刷品之間使用隔離紙隔離。

3、印刷品疊放時產(chǎn)生粘連：由于軟質(zhì)PVC材料含有大量的DOP，DOP在遇到溶劑時,很容易被溶解，面溶解后的DOP一般情況下很難固化。所以，軟質(zhì)PVC在印刷后待油墨干燥后進行重疊放置，其底材中的DOP就會向外遷移，互相滲透，終造成印刷品產(chǎn)生粘連。這種情況，我們在選擇油墨時選擇防粘型油墨或油墨中加入適量防粘劑進行印刷，同時在印刷品之間使用隔離紙或其他方法進行隔離。

4、印刷品彎曲褶皺或變形：因一些軟質(zhì)PVC材料(含DOP超過45％的PVC)的耐溶劑非常差，在印刷時，由于接觸油墨中的溶劑后，底材受到溶解被破壞，便會產(chǎn)生印刷品彎曲褶皺或變形的情況，導(dǎo)致印刷品報廢。我們在印刷這一類底材時，就注意油墨開油水的選擇，就選擇溶劑力低的溶劑來稀釋油墨，這樣就可以減輕溶劑對底材的影響。