焊接材料的選擇

不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過渡層的目的，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過渡層焊接時，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)?。如果設(shè)備處于異常運(yùn)行狀態(tài)，如異常摩擦或振動，則表示軸承或襯套摩擦間隙過大，需要立即更換。

如何提高高壓反應(yīng)釜的密封效果

      高壓反應(yīng)釜在進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)方面，就有獨(dú)特的優(yōu)越性。這就對高壓反應(yīng)釜的密封效果提出了更高的要求。當(dāng)高壓反應(yīng)釜的密封效果不好時，我們應(yīng)該怎樣解決呢？

首先，高壓反應(yīng)釜密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

      其次，可以將高壓反應(yīng)釜停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

     后，改進(jìn)高壓反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

     完成以上要求，高壓反應(yīng)釜的密封效果就會有明顯的提高了。

威海市鍋爐制造廠，始建于1986年，在鍋爐制造和壓力容器產(chǎn)品制造方面積累30年的豐富經(jīng)驗(yàn)，是許多歷史較短新成立企業(yè)無法比擬的。是山東省膠東地區(qū)同時持有國家A型級別鍋爐、A1A2類（Ⅲ類，高壓）壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，是中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會理事單位。安裝蓋子時，首先放入反應(yīng)釜的壺體，然后將壺蓋按到固定位置，小心地將其安裝在壺體上。

高壓反應(yīng)釜的使用主要事項(xiàng)

在冷卻過程中，在反應(yīng)過程中禁止快速冷卻和快速加熱，以防止過高的溫度應(yīng)力引起壺體裂縫。反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻，然后將水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷，然后將釜內(nèi)的高壓氣體排出，將壓力降至常壓，然后螺栓松散且對稱地擰下并移除。在打開過程中應(yīng)特別注意密封面的保護(hù)，水壺蓋應(yīng)均勻抬起，以免因水壺蓋密封圈與壺體碰撞而造成損壞。后續(xù)處理每次操作后，應(yīng)取下釜體和釜蓋上的殘留物。高壓滅菌器上的所有密封表面應(yīng)經(jīng)常清潔并保持干燥。不允許用硬物或軟表面清潔。3、關(guān)閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。

高壓反應(yīng)釜的注意事項(xiàng)

取出釜，取出物料，倒出物料，用溶劑沖洗釜中的所有物料，然后依次用乙醇洗滌釜體，釜蓋和取樣管。用軟布或紙擦拭密封錐表面。出院后應(yīng)立即清洗，以免因溶劑蒸發(fā)而導(dǎo)致清洗困難。清潔完成后，將壺體和蓋子放在通風(fēng)處晾干。其他注意事項(xiàng)1.必須嚴(yán)格按照規(guī)定使用反應(yīng)釜，不得單獨(dú)操作。在實(shí)驗(yàn)過程中需要兩個或更多人。 2.在高壓滅菌器操作期間，打開通風(fēng)扇以確保良好的通風(fēng)。 3.當(dāng)水壺有壓力時，嚴(yán)禁擰干螺母或敲擊高壓滅菌器。在不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。