回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在不斷的提升、完善性能，該設(shè)備也可使用于環(huán)保項(xiàng)目中，如：利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無(wú)害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。如果窯尾嚴(yán)重結(jié)焦，則無(wú)法清除爐中的灰渣，影響旋轉(zhuǎn)。窯繼續(xù)運(yùn)行。窯尾嚴(yán)重結(jié)焦的主要原因是窯尾密封效果差，危險(xiǎn)廢物中的金屬含量較高，因此在配料過(guò)程中應(yīng)改進(jìn)密封方法，減少金屬含量。通常，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾將安裝鐵保護(hù)裝置。為了保護(hù)鋼瓶免受高溫?zé)煹罋獾母g，可澆鑄的鑄件將被鑄在鐵保護(hù)層上，但是家用可澆鑄的使用壽命較短，只能維持較長(zhǎng)的使用壽命。半年來(lái)，這嚴(yán)重影響了設(shè)備的運(yùn)行周期。由于窯尾溫度過(guò)高且窯尾裝置設(shè)置不合理，導(dǎo)致窯尾倒料停止，因此在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制窯尾溫度至950℃以下，窯尾的鑄件厚度應(yīng)適當(dāng)，設(shè)計(jì)合理。

回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有較強(qiáng)的燃燒功能，可以為物料提供充足的阻燃空氣，保證物料的充分燃燒，為煅燒物料提供熱量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有均勻的溫度場(chǎng)，熱交換功能因此也充分的體現(xiàn)出來(lái)，可以滿足物料在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段的換熱交換。物料在不同的階段會(huì)產(chǎn)生不同的需求，回轉(zhuǎn)窯可滿足物料煅燒過(guò)程中的不同階段對(duì)熱量、溫度的要求，還可以滿足停留時(shí)間的要求。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不僅可以煅燒多種物料，在環(huán)保方面也可使用，可對(duì)危險(xiǎn)廢棄物、垃圾進(jìn)行處理，做到了廢物減量化、無(wú)害化、資源化。回轉(zhuǎn)窯離不開(kāi)回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封基本的作用就是為了防止漏風(fēng)，因?yàn)橐坏┞╋L(fēng)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)外的氣壓差別逐漸減少熱度受到影響，建立在此基礎(chǔ)上，也就會(huì)令設(shè)備的功能以及效率都受到嚴(yán)重的損壞?；剞D(zhuǎn)窯密封的第二個(gè)作用就是為了防止漏灰，雖然漏灰在功能上的影響較低，但造成的環(huán)境污染會(huì)進(jìn)一步增加，作為設(shè)備的使用者，通常都不想看到這種情況發(fā)生，因?yàn)樵谶@種情況下就會(huì)形成一筆額外的支出?；剞D(zhuǎn)窯密封的第三個(gè)作用就是為了防止進(jìn)風(fēng)，因?yàn)橐坏┻M(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會(huì)受到影響，導(dǎo)致排風(fēng)器的運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)載的問(wèn)題，對(duì)設(shè)備形成的破壞較為嚴(yán)重。

水泥回轉(zhuǎn)窯的分類：根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。我公司河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咀猿闪⒁詠?lái)，一直只做回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封。專業(yè)解決漏料問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達(dá)400ml。在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)漏料嚴(yán)重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時(shí)間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低?；剞D(zhuǎn)窯窯尾廠家改造后使用新型包裹式汽密封，漏風(fēng)漏料問(wèn)題已杜絕，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。