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北京訂做熱彎玻璃品質(zhì)售后無憂【旭勤玻璃】

發(fā)布時間:2020-12-20 04:30  

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視頻作者:天津市北辰區(qū)旭勤玻璃制品加工廠







熱彎夾膠玻璃公司的經(jīng)營機制

接著是經(jīng)營機制。做到前四點后,一個熱彎夾膠玻璃公司的架構(gòu)也就差不多構(gòu)建完成了。之后就要建立對應(yīng)的經(jīng)營機制,梳理好步驟,配對協(xié)助機制,并明確各自的職權(quán)和職責,讓熱彎夾膠玻璃公司能夠持續(xù)不斷地良性發(fā)展。

在設(shè)立部門的過程中,能力不到不要設(shè)多個部門,要盡量壓縮。一個部門盡量讓它有多個工種。同時,一定要明確各個崗位的匯報聯(lián)系。除此之外,不管熱彎夾膠玻璃公司大仍是小,應(yīng)該要有數(shù)據(jù)部門,我們稱之為“商業(yè)智能部”,這可以有效檢驗部門和人員的效率和成績。


弧形玻璃加工企業(yè)成長模式賣場考查

隨著我國弧形玻璃加工趨向于網(wǎng)絡(luò)上管理的大趨勢不斷普遍,弧形玻璃加工企業(yè)數(shù)量在這些年來式迅猛成長龐大,然而,歷經(jīng)短暫的興旺后,大多數(shù)的弧形玻璃加工企業(yè)(尤其是規(guī)模相對比較小的企業(yè))會陷入的比賽中難以自拔。

在網(wǎng)上非常多平臺(熱議論壇、問答網(wǎng)、博客、QQ群等網(wǎng)頁),不斷有商戶報怨“企業(yè)進入賣場的門檻低,服務(wù)簡單,成長模式傳統(tǒng),弧形玻璃加工項目處于微利比賽,企業(yè)品牌成長步履蹣跚……”

為了能給弧形玻璃加工企業(yè)在艱難成長的過程提供一點啟發(fā),晶禧企業(yè)針對幾個從事弧形玻璃加工企業(yè)進行了成長模式賣場考查,希望弧形玻璃加工企業(yè)能依照自身真實情況選擇適合的成長模式。

對于著弧形玻璃加工行業(yè)的長期處于微利比賽的迷惘,行業(yè)探索弧形玻璃加工創(chuàng)新之路的熱情高漲,其次也使得部分企業(yè)對于成長模式操之過急,結(jié)果好比是陷入管理的窘境。

弧形玻璃加工企業(yè)必須依照自身的管理事情,吸收其他成功成長模式的精華而擬定符合本企業(yè)真實情況的成長模式,切忌一成不變地其他企業(yè)的模式。


弧形玻璃加工工藝問題發(fā)表一己之見

玻璃水切完后,先玻璃豎起,用水管對玻璃的兩面進行水洗,將玻璃上的沙子清洗干凈后,在落架隔離放置。

為了讓玻璃沒有一點瑕疵,每一步工藝都需要精細、精細在精細。這極大地考驗工人們的技術(shù)。

各個弧形玻璃加工廠家在制作玻璃的過程中,質(zhì)量把握的側(cè)重點不一致,因此,總有一些顧此失彼之處。以下僅從經(jīng)常出現(xiàn)的弧形玻璃加工工藝問題發(fā)表一己之見。

一、插角連接處:我們常用的槽鋁式的弧形玻璃要求雙道密封,無論哪一道的密封出現(xiàn)問題都會導致玻璃密封失效。提醒我們:注意插角連接處的密封,填堵充足。

二、分子篩的吸附時間:即使所有的弧形玻璃加工材料您都用了的,有可能您的產(chǎn)品照樣無法通過檢測。各項材料都有其特性,例如分子篩分之篩受檢的飽吸附時間是24小時。即使再好的制作工藝,我們對分子篩使用都有一個基本的暴露時間要求:自開袋起直至您所填充的弧形玻璃第二道密封膠填充完畢,時間不能超過4小時。

三、聚硫膠的固化時間:一般的操作都在3-6小時之間。大家都知道,固化時間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個問題一是固化時間不可以任意調(diào)節(jié),固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快,沒有足夠的時間來涂敷,更為嚴重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低,具體時間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。

四、玻璃的干燥速度和新成品的水霧:上個月在一個弧形玻璃加工廠,看到剛生產(chǎn)出來的玻璃放在了烈日下,不久就出了水霧,大家都很吃驚,猜疑弧形玻璃加工材料的質(zhì)量和制作工藝這種現(xiàn)象可以用玻璃的干燥速度解釋。


氣泡

1、玻璃邊部小氣泡

在高壓釜的開始階段,當高壓釜的壓力恢復到正常值時,熱彎玻璃與膠片的溫度依舊很高,(尤其是熱彎玻璃邊緣的上半部分)。所以氣體將從膠片的邊緣部排出,出現(xiàn)這個問題的主要原因是高壓釜何時完全解壓,而不是高壓釜的門何時被打開。

解決方法:

延長高壓釜的冷卻時間直至玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右,然后再將高壓釜完全解壓,立即打開艙門,并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較,如果偏差很大,則需矯正溫度傳感裝置,可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。

2、玻璃邊部的大氣泡

(1)出現(xiàn)在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內(nèi)的工作支架材質(zhì)太軟,致使夾膠玻璃被分開而形成氣泡。

工作支架材質(zhì)采用更硬的材料。

(2)出現(xiàn)在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預熱預壓后,邊部密封性不良,導致在高壓釜高溫高壓加工時,空氣進入夾膠玻璃的膠片內(nèi);或是已經(jīng)打開的膠片,其保存環(huán)境濕度太高。